158384. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kopolimer oldatok előállítására

158384 5 6 •rünk. Az elegyhez állandó keverés közben 1,3 srész behzoil-peroxidot adagolunk és melegítjük. 65 C°-on a fűtést leállítjuk, ekkor az exoterrn reakció folytán a hőmérséklet forráspontig emelkedik. Melegítéssel á réakcióelegyet 8 órán 5 át enyhe forrásban tartjuk. Kihűlés után a kapott kopolimer oldat viszkozitása 1050 cP/22 C°. Polimer tartalma 44%. Az A-komponenst a következők szerint állít- io juk elő: 26 srész maleinsav-ianhidridet 27 srész izopropil-alkoholban oldunk és 0,05 srész tömény kénsavat csepegtetünk hozzá. A keveréket rozsdamentes autokláviban 2 óráin, át visszafolyó hűtővel 110—120 C°-on forraljuk miköz- i5 ben a savszám 220 alá csökken. A félészterhez 25 srész epiklórhidrint adunk, 3 órán át visszafolyó hűtővel forraljuk, majd a nem reagált illékony ' részieket 130 C°-ig ledesztilláljuk. A kapott termék víztiszta, 70 alatti savszámú 20 folyadék. 2. példa: 72 srész 1. példa szerint előállított kopolimerhez 3,2 srész klórozott paraffint, 0,8 srész epoxidált olajat és 24 srész 15%-os lakkgyapotot adunk. A kapott színtelen lakik viszkozitása 810 cP, .szárazanyagtartalma 38,5%. Szórással, ecseteléssel vagy mártással fém- vagy fafelületre felvive száradás után kemény, fényes, jól tapadó bevonatot ad. 3. példa: 40 srész izopropil-metakrilátot, 100 srész butil-metakrilátot, 28 srész B-komponenst — melynek előállítását a továbbiakban adjuk meg —•, 60 srész butil^acetátot, 20 srész toluolt, 60 srész xilolt és 40 srész etilénglikol-monobutilétert visszafolyó hűtővel ellátott fűthető és hűthető autoklávban 40 C°-ra melegítünk és 2,5 srész p.klór-benzoil^peroxidot adunk hozzá. Az elegyet állandó keverés közben 60—70 C°-on tartjuk, az exoterm reakció megindulásakor a fűtést lezárva és hűtést alkalmazva. Ezután felforraljuk és 9 órán át lassú forrásban tartjuk. A kapott kopolimer oldat viszkozitása 924 cP/22 C°, savszáma 32 mg KOH/g. A B-komponenst a következők szerint történik: 88 srész metakrilsav, 46 srész epiklórhidrin és 42 srész izobutil-alkohol elegyét 0,2 srész foszforsav jelenlétében 2 órán át visszafolyó hűtővel forraljuk. A kapott színtelen oldat metakrilsav és metakrilsav-klórhidrin-éter keveréke. 4. példa: 200 srész 2. példa szerint előállított kopolimerhez 30 srész 320—340 mólsúlyú epoxigyanta 60%-os xilolos oldatát adjuk. Az így nyert színtelen lakk 100 srészéhez 35 srész rutil titándioxidot és 1% cink-naftenát 10%-os toluolos oldatát .adjuk. A keveréket elődiszpergálás után gyöngymalomban diszpergáljuk. A pigment diszperzióhoz további 150 srész színtelen lakkot, 25 srész diglicil^monometilétert és 2 srész trietil-amint adunk. A kapott zománcot 160 C°-on 60 percig vas, alumínium, színesfém, stb. felületen beégetve rendkívül kemény, fényes, rugalmas és jól tapadó bevonatot kapunk. 5. példa: 80 srész izopropil-metakrilát, 60 srész n.butil-metakrilát, 32 srész a 3. példában leírt B-komponens és 160 srész izopropil-alikohol, valamint 60 srész etilénglikol^monobiutiléter elegyét 3 srész p.iklór-benzoil-peroxid jelenlétében az előbbiekben leírt módon polimerizáljuk. A kész polimerhez 100 srészenként 2,5 srész dietanolamint adunk és 1 órán át 60 C°-on kevertetjük. A kapott színtelen polimer oldat vízzel korlátlanul hígítható. Pigmentálva és desztillált vízzel hígítva zsírtalan fémfelületre mártással, szórással, illetve elekroforézissel felvihető kiváló bevonatot ad. 6. példa: 70 srész sztirol, 25 srész akrilnitril, 25 srész metilmetakrilát és 20 srész a 3. példában leírt ,,B" komponenst 70 srész aromatizált benzin, 15 srész izobutilalkohol és 25 srész metilizobutilketon keverékében oldunk. 1,8 srész ciklohexanonhidroperoxidot adva hozzá keverős fűthető, hűthető autoklávban 65 C°-on 10 órán át polimerizálunk. A kapott polimer oldat viszkozitása 1800 cP/2;2 C°, savszáma 32,1 mg KOH/g, szárazanyagtairtalma 49,2%, levegőn száradó, színtelen lakk gyanánt megfelelő hígítás után közvetlen használható. 7. példa: A 6. példában leírt 100 srész polimer oldathoz 10 srész metilizobutilketont, 10 srész izopropilalkoholt és 35 srész 20%-os butilaoetátos cellulózeacetobutirát oldatot adunk, melyben előzőleg 5% kolloidális kovasavat gyorskeverővel szuszpendálunk. Színtelen, fa lakkozására alkalmas, matt lakkot kapunk. 8. példa: 96 srész butilmetakrilátot, 30 srész viniltoluolt, 24 srész ,,B" komponenst, 140 srész xilolt, 40 srész izopropilalkoholt és 30 srész glikolmonoetilétert adagolunk a reaktorba, majd keverés közben 26 srész 210 epoxi ekvivalens értékű folyékony epoxi gyantát oldunk benne. Az oldatot 2,5 srész benzoilperoxiddal 90 C°-on 8 órán át polimerizáljuk. A kapott színtelen oldat savszáma 21 mg KOH/g, szárazanyag tar-15 20 25 20 35 40 45 50 55 60 3