158379. lajstromszámú szabadalom • Feszített vasbetonelem és eljárás annak előállítására

5 158379 6 eliemvégeken aűkalmazoítt — gyakorlatilag excentricitástól mentes — feszítőerőbevezetés az elemeknél a 'tapasztalat szerint minimálisan 20 % feszítőhuzalmegtakarítás érhető el. Ezen túlmenően azáltal, hogy a feszítőhuzalok tengelyvonala az elem hosszanti súlyvonalával valamilyen szöget zár be, az elemnek nyírás szempontjából mértékadó szakaszain a nyíróerő értéke lecsökken. E csökkenés mértéke a feszítő'huzalok vonalvezetésének függvényében elvileg 0—70% között változhat, de minden gyakorlati esetben elérhető, hogy a nyíróigénybevétólek fölvételére semmiféle, vagy csupán minimális „szerelő jellegű" kengyel szükséges. A találmányunk szerinti megoldás további előnye a törtvonalú feszítési rendszerrel szemben, hogy a huzalban semmiféle irány törési feszültveszteség nem lép föl, mert az összefogó elem sem a sablonhoz, sem más fix ponthoz nincs rögzítve, hanem a feszítés végrehajtásakor a huzalokkal együtt szabadon elmozdulhat. A találmányunk szerinti feszített vasbetonelemimel tehát nyomatékbírás szempontjából ,,egyensziilárdsáigú"-jellegű tartót tudunk előállítani, ahol a ható mértékadó igénybevételeket megfelelő — és mint láttuk, igen egyszerű geometriájú — huzalvezetéssel tudjuk követni. Elmondható tehát, hogy a javaslatunk szerint újszerű feszített vasbetonelem rendelkezik mindazokkal az előnyökkel, amelyekkel a törtvonalú huzalvezetésíi rendszerrel előállított elemiek, de kiküszöböli annak technológiai előnyteilenségeit, ugyan akkor pedig a párhuzamos huzálvezetési rendszerhez képest a mértékadó nyomatékok helyén lényegesen nagyobb belső kar kialakulását, és ezen keresztül a huzalok jobb kihasználhatóságát és az egész elem lényegesen gazdaságosabb kialakíthatóságát teszi lehetővé. A találmányt kiviteli példa kapcsán rajz alapján világítjuk meg közelebbről. A rajzon példaként egy teknő alakú tetőelem esetében mutatjuk be a találmányunk szerinti megoldást axonometrikus ábrázolásiban. A példakénti, un. agregát-technológiával készülő teknő alakú tetőelem az 1 sablonban készül, melynek 2 oldalfalai a 3 csuklós pántok mentén lehajthatóak. Az üres 1 sablon hoszszanti oldala mentén helyezzük el a teknő alakú tetőelem 4 feszítőhuzaljait, amelyek a betonozás elvégzése után a teknő alakú tetőeliem hosszirányú oldalfalában helyezkednek majd el. A 4 feszítőhuzalok áthaladnak az 1 sablon 5 véglapjain, majd azokon kívül a 6 terpesztő elemekben vannak befogva. E 6 terpesztő elemiek geometriai alakja szabja meg a 4 huzalok elhelyezkedésiét a tetőelem véglapjain, ugyanakkor pedig a feszítőerőnek a huzalkötegre való átadására is szolgál. Az elemre jutó legnagyobb nyomaték helyén, adott esetben tehát — minthogy kéttámaszú tetőelemről van szó — az elem közepén a 4 feszítőhuzalok kötegét a 7 összefogó eliernmől húzzuk össze. Ez a 7 összefogó elem az ábrán bemutatott példa esetében egyszerű lágy acélból készült köracélspirál vagy huzalspirál. A 7 ösz-5 szefogó elem elhelyezésié után a 6 terpesztőelemeken keresztül a 4 feszítőhuzalok kötegét kívánt mértékben megfeszíti. A 6 terpeszitőeilemefcan keresztül átadott húzóerő hatására a 4 feszítőhuzalok kötegének 8, súlyvonala a fcitű-10 zött célnak miegfeleloen automatikusan fölveszi a kívánt iránytörésmentes egyenes helyzetét. Ezután az 1 sablon 2 oldalfalait a 3 csuklós pántok mentén visszahajtva, a teknő alakú gyártandó tetőelem számára zsaluzatot alkotó 15 sablonba a megfelelő konzisztenciájú beton beöntihető és ismert .módon bedolgozható. A találmányunk szerinti megoldással gyakorlatilag tetszés-szerinti szélességű, keresztmet-20 szetű és az építőipari igényeiket kielégítő támaszközű tetőpanelek a tapasztalat szerint olcsón, egyszerű módszerekkel és nagy termelékenységgel állíthatók elő. 25 Tetőelieimek esetében célszerűen kialakított törtvonalú panelekkel a vízleviezetés szempontjából optimális tetőlejtés könnyűszerrel biztosítható. Ezen túlmenően nem okoz nehézséget a hajlított szerkezeteknél, jelentkező — eszté-30 tikailag hátrányos — alakváltozásoknak megfelelő túliemelés segítségével való kiküszöbölése sem. A találmányunk szerinti eljárás értelemsze-35 rűen tetszés szerinti alakú és rendeltetésű feszített vasbetonelem gyártásánál alkalmazható. Szabadalmi igénypontok: 40 1. Feszített vasbeton elem egymástól változó távolságban vezetett feszítő huzalokbál álló huzalköteggel, azzal jellemezve, hogy a huzalköteget adó feszítő huzalok az ölem közbenső 45 szakaszán legalább egy helyen össze vannak fogva, az összefogási ponttól, illetve pontoktól az elem széleinek irányába függőleges, vagy adott esetben tetszőleges hajlásszögű ferde síkban legyeziőszerűen szét vannak terpesztve, a _fl

huzalköteg súlyvonala pedig a huzalok hosszirányában egyetlen, iránytönésmentes egyenes. 2. Az 1. igénypont szerinti feszített vasbeton elem kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az összefogási pontokban gyűrű, spirális, megfor-55 dított terpesztőelem, vagy más, önmagában ismert összefogó eleim van elhelyezve. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti feszített vasbeton elem kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy huzalterpesztés végrehajtására az egyes 60 feszítőhuzialok feszítőszár-megfogókba, átvetőberendezésekbe, sáblonvégfuratokba, fésűberendezésekbe, vagy más terelőszerfcezetekbe vannak vezetve. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti e5 feszített vasbeton elem kiviteli alakja, azzal