158346. lajstromszámú szabadalom • Eljárás cipók előállítására
158346 9 10 A 4 magforimáló rész 13 zárólapjára a legkülönfélébb betéteket lehet alkalmazni, mint pl. nemez-, fa-, habanyag- és parafabetétefcet, a plasztikus formájának megfelelően, továbbá megerősítésieket fémből, üvegfonalakat, fát, a boka rugózásához alkalmazoitt műanyagot, egész talpmegerősítéseket, adott esetben többrészes talp- és fookamegerősátéseket, ftalpstabilizáló testeket, amelyek előnyösen könnyű fémből készülinek, talpstabilizáló csövecskókiet a felső foltok felvételéire, és a felsőfolt kicseréléséire, ha azt ki akarják javítani, a 13 zárólapból kiálló tűk, szögeik, kapcsok és tűzőszögek segítségével, stb. Természetes, hogy mindezekét a betéteket és megerősítéseket lazán is be lehet he^ lyezni. A 10 felsőrész formadarabba továbbá előregyártott darabokat is be lehet helyezni, amelyek adott esetben később a kész cipőn lesznek láthatok, mint pl. más színű talpakat, közbenső Italpakat, féltalpakat, más színű sarkokat és saroklezáró darabokat, amelyek bőriből, gumiból, műanyagból, stb. állhatnak, és ezeket a talp felerősítése folyamián szórással, vulkanizálni, ül. kémiailag lehet hozzáerősíteni. A 6 felsőrész formázó darabokat célszerűjén porózus, vízgőzáíteresztő forma-darabokként lehet kialakítani. Erre a célra különösen beváltak az alumíniumdarából és műgyanta kötőanyagból, pl. epoxigyantából formázott présdarabok. Ebből a szempontib ól pl. összepréselt fémszeímcsékből zsugorítással előállított formadarabok is számításba jönnek. A formadarab felsőrész formázáshoz megfelelő hőmérséklet és a tömlő megtöltéséhez alkalmazott nyomás a mindenkor felhasználásra kerülő anyagokhoz igazodik, és ennek következtében széles haitarok között változtatható; a hőmérsékletet szobahőmérséklettől kb. 200 C°-ig, a nyomást 1,5—• kb. 100 atmoszféráig lehet változtató. A találmány szerinti eljárással jelentős előnyökét, így kiváló cipőminőséget és mindenekelőtt nagy anyagmiegtakaritást lehet biztosítani, különösen a kagylóalak-4alpú cipőknél. Az előzetesen pontosan 'megállapított talpfelerősáitési szél általában csak 4—6 mm. Ezt még a talp rögzítését szolgáló 20 lyukak is erősítik, aminek következtében ia felsőrészt a talppal nagyon jól össze lehiet kötni. A kiagylóalak-talpú cipőknél a tűzésnél elérhető megtakarítás a kagylóálaktalp magasságától függően szélességben 25 mm lehet a felsőrész talphoz való hozzáerősítési részének mentén. A felsőrészeknek a formázó darabok közé való behelyezéséhez nincsen szükség kvalifikált munkaerőre, továbbá iá felsőrész formázását, valamint a talip felerősítését ugyanazon a munkahelyen lahet végrehajtani. A felsőrészeknek a formadarabdkba való berakása olyan egyszerű, hogy azt minden további nélkül automatikus manipulátorokkal el lehet végezni. A találmány szerinti eljárás további előnye, hogy a 4 magformázó rész 1,3 zárólapjának 21 felületén kiemelkedések és bemélyedések leheti nék kialakítva abból a oéliból, hogy vagy a cipő-5 orrból a sarokig, vagy pedig a láb körülihatárolt területein, pl. csak a saroknál, a láb anatómiájának megfelelően kialakított, teljesen plasztikus lábiágyat lehessen a talpban kialakítani. A 13 zárólap 21 felülétét termeszeiteßen a bőr 10 redőzeténék a oág- vagy mádkajieiölésnek, ill. a cipőnagyságnak megfelelő vésessél lehet ellátni. Szabadalmi igénypontok: 15 1. Eljárás cipők előállítására rugalmas tömlő alkalmazásával, amely a cipő részeit formáknak szorítja neki, azzal jellemezve, hogy először az alakítatlan cipőfelsőrészt a kívánt felsőrésznek megfelelő üreges foirmába helyezzük be, és a 20 talp rögzítésére szolgáló, a talpforma üreges terébe benyúló perem szabadonhagyása mellett a talppal való összekötővonal tartományában rögzítjük, majd a fölsőrészit tömlő segítségével gáz alakú vagy folyékony, adoitt esetben forró 25 közeg benyomásával formázzuk, és a talprögzítő peremet a talppal összekötjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a felsőrészit felfújható, rugalmas tömlő segítségével 3j a kívánt fesőrész-formának megfelelő formiadarafo falához való préselésével formázzuk, és ezután a talpfelerősítési szél tartományában talppal kötjük össze. 35 3. Az 1. és 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a felsőrész formázásához gáz alakú vagy folyékony, adott esetben forró közeg benyomásával és kiszívásával felfújható, ill. összezsugorítható 40 gumi vagy műanyagítömlőt alkalmazunk. 4. Berendezés az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosításához, azzal jellemezve, hogy a felsőrész kívánt körvonalának megfelelő üreggel .(26) »ellátott, adott eset„_ ben több részből álló feteőrészforimázó része (6), ehhez képest vezetéssel (8) elmozgatható, zárólappal (.13) és tömlővel (5) ellátott magformáló része (4), valamint a felsőrészformázó részre (6) fel-, illetve ráhelyezhető talpformiáló része (10) van. Ou 4. A 3. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jeliLemezve, hogy a talpfeierősítési szél (2) a zárólap (13) segítségével az üreg (26) szélénél (9) becsiptethetően van kialakítva. 55 5. A 3. és 4. igénypontok szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a felsőrész helyzetét az üregben (26) ütköző- vagy rögzítő eszközökkel van ellátva, pl. ütközőkapesokkal (14), rögzítő tűkkel (17, 22), cipőkapcsüfckal 60 (24, 29), markíroziásokkal i(28), vagy hasonlókkal. 6. Az 5. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az ütköző- vagy rögzítőesziközökja felsőrész-formázó részen (6), és/vagy ezzel és a zárólappal .(13) .együttműködés ve vannak elhelyezve. 5
