158326. lajstromszámú szabadalom • Berendezés kémiai folyamattal előállított szuszpenziók szilárd- és folyadékfázisainak szétválasztására
158326 3 4 töltés alakul ki. A szemcsék azonos természe- té'ből következik, hogy a töltések is azonosak és nagyságuk, a cukorgyári iszaposlében eléri a 20 mV-ot is. A szemcsék elektromos töltésének a szűrésre — valamint az ülepedésre — gyakorolt negatív hatását sem a hagyományos ülepítő berendezések, sem pedig az eddig kialakított zagysűrítő szűrők nem küszöbölik ki. Ismertek ugyan forgó rendszerű szűrőkészülékek, amelyekben a szűrés hatásfokát a szűrőtér hatása által létrehozott centrifugális erő fokozza, de ezek a szűrőkészülékek a centrifu. gális erőhatást nem a szűrési művelet előtt a szűrendő anyagszemcsék elektromos töltésének lecsökkentésére, hanem a szűrőkészülékben a szűrőtér belső nyomásának növelésére és ezzel a szűrési teljesítmény javítására használják fel. Eltekintve tehát attól hogy ezekben a forgó rendszerű szűrökészülékekben a centrifugális erőtér alkalmazása nem a szűrendő anyag elektromos töltésének lecsökkentésére és ezzel az anyagszemcsékben levő elektromos töltések szűrést gátló hatásának kiküszöbölésére irányul, hátrányuk, hogy aránylag nagy fordulatszámuk miatt komplikáltabb kialakításúak, mint a találmányunk szerinti álló szűrőelemekkel, illetve szűrőtérrel rendelkező szűrőkészülékek, és ebből kifolyólag ezek a forgó rendszerű szűrőkészülékek költségesebbak és kevésbé biztonságosak. A találmány szerinti berendezés a szemcsék szűrést (illetve ülepedést) gátló elektromos töltését — a szemcséknek a szűrőtérbe való bevezetése előtt — centrifugális erőtérben a töredékére csökkenti, s ezáltal valamint azzal, hogy a szemcsék ismételt feltöltését antisztatikus körülmények biztosításával kizárja, a szuszpenzió szűrhetőségét lényegesen megjavítja, egyben ülepedését gyorsítja. A találmány szerinti berendezés centrifugális erőteret létesítő egységből, zagysűrítő szűrőkészülékből és a kettőt összekötő lévezetékből áll, melyek valamennyien antisztatikus, előnyösen cellulózacetát béléssel vannak ellátva, a zagysűrítő készülék henger alakú szűrőteráben, a hengerpalást belső felülete menté;.:, radiálisán helyezkednek el a sugárirányban különböző méretű szűrőtáskák, a szűrőtérhez alul kúpos tartály csatlakozik, melynek alsó nyílása gyűjtő tartályba torkollik, az ott levő áteresztő nyílás zárására, valamint nyitására automatika által vezérelt zárószerkezet szolgál és a szűrlet, valamint zagy elvezetésére a készülék csővezetékkel van összekötve. A találmány szerinti berendezés előnye az eddig ismert hasonlócélú berendezésekkel szemben, hogy a szűrési idő megrövidül, a zagysűrítési hányad emelhető, a. szűrlet minősége fényes, zavarosságmentes. A cukoriparban például a találmány alkalmazásával a szűrőkészülékben való tartózkodási idő — a 20—40 perces ülepítési időtartammal szemben •— 1,5 percre csökken és a szűrő kiürítése másodpercek alatt történik meg, a zagysűrítési hányad az eddigi 6 g/literről az igényeknek megfelelően 7-—14 g/literre emelhető, a szűr let minősége fényes, zavarosságmentes, és utószűrés nélkül alkalmas a továbbfeldolgozásra. A találmány a cukorgyártásnál elsősorban a szűrési időtartam megrövidítésével, kiküszöböli az ismert hasonló berendezéséknél jelentkező technológiai hátrányokat, mint a cukorbomlást, színváltozást, kolloid visszaoldást és az ezzel kapcsolatos tisztasági hányados romlást. Előnyös a találmány a melaszcukor képződés szempontjából is. A találmány szerinti berendezés példaképpeni cukorgyári kiviteli alakját a rajzóik a következők szerint szemléltetik: 1. ábra a találmány szerinti berendezést is magában foglaló találmány szerinti szűrési technológia elvi vázlata egy cukorgyárban, 2. ábra az 1. ábra szerinti cukorgyártási technológia egy változata, 3. ábra a találmány szerinti szűrőkészülék elölnézetben, részben metszetben, 4. ábra a 3. ábra szerinti készülék szűrőelemeinek elrendezése felülnézetben, 5—7. ábra a berendezés alsó iszapeltávolító nyílásának zárszerkezete, illetve annak mechanizmusa. Az 1. ábrán látható cukorgyártási technológiai vázlatban a —dx — első szaturációs készülék után van kapcsolva az —at — hidrociklon, melyet az —1— levezetek köt össze a —fy— zagysűrítő szűrővel és ezután van a rendszerbe bekötve a —e— dobszűrő. A —c— dobszűrőből a lé az —a2 — centrifugáiszivattyúba, majd innen az ..—1— vezetéken keresztül a —b2 —• zagysűrítő szűrőbe kerül. A lé innen a —d2 — második szaturátorba jut. Az 1. ábra szerinti technológiai láncban az antisztatikus (előnyösen cellulózacetátból álló) béléssel ellátott —ax , 1, b x — illetve —a 2 , 1, b 2 — gépcsoport a találmány szerinti berendezés. A berendezés mindkét esetben —a1; a 2 — centrifugális erőteret létesítő egységből, —1— levezetőkből és —bi, b2 — zagysűrítő készülékből áll. Az —ai, 1, bi— és —a2 , 1, b 2 — gépcsoport között csupán az a különbség, hogy az elsőnél —a.y— hidrociklon, a másodiknál —a2 — centrifugáiszivattyú szolgáltatja a centrifugális erőteret. A 2. ábra szerinti vázlatban a —d2 — második szaturatőr után is egy találmány szerinti —a3 , 1, b3 — antisztatikus béléssel ellátott berendezés van kötve. Centrifugális erőteret létesítő —a1; a 2 , as— egységként ott, ahol a folyadék szilárd részekben koncentráltabb, célszerű —&i— hidrociklont, vagy hasoló szerkezetű készüléket alkalmazni, ahol viszont a szilárd részek mennyisége aránylag csekély a folyadékban, ott előnyös pl. a —a2— centrifugáiszivattyút alkalmazni. Mindkét esetben, mind az —a1; a 2 , a?— zagy-10 15 20 25 30 35 40 45 50 E5 60 2
