158302. lajstromszámú szabadalom • Eljárás gázkisüléssel működő fényforrások előállítására
3 részei felületének ezüstözése is, ami 'viszont a lámpa fény teljesítményének további növelését eredményezi. A találmány eljárás gázkisüléssel működő fényforrások, különösen nagy fényteljesítményű 5 és hosszú élettartamú fénycsövek és higanygőzlámpák előállítására, a fémszerelvény-részek elektrolitikus polírozása, majd a kvarctesttel vagy a wolfram-elektróddal, ill. wolfram-spirállal, valamint az üvegállvánnyal való össze- 10 építése útján. A találmány értelmében úgy járunk el, hogy az összeépített lámpaszerelvényt legalább 2 A/dm2 áramsűrűséggel elektrolitikusan utópolírozzuk, és egyidejűleg a nemfém, lámpa-komponenseket az elektrolitikus po- 15 lírozási folyamat alatt fejlődő naszcens hidrogén- és oxigéngázáram hatásának tesszük ki, majd adott esetben az összeépített lámpaszerelvény fémrészeinek felületére 0,1—1,5 /x vastag ezüstréteget viszünk fel. 20 A találmány szerinti eljárás számos előnye közül az alábbiakat említjük meg. a) Jelentősen (8—15fl /o-kal) megnövelt a fényforásnak mind az indulási fényéramát, mind a fényteljesítmónyét, a betáplált energia meg- 25 változtatása nélkül. Méréseink szerint pl. egy a találmány szerinti módon előállított 250 W-os higanygőzlámpa kb. 700—1000 lumen fénytöbbletet bocsát ki. b> További fénytelj esítmény-növekedést ér- 30 hetünk el azáltal, hogy a fémszerelvényeket az utópolírozás után vékony ezüstréteggel vonjuk be. A találmány ugyanis — ellentétben az isrríert eljárásokkal — azt is lehetővé teszi, hogy a higanygőzlámpák fényteljesítményét tovább 35 növeljük olyan módon, hogy a lámpa fémszerelvényeit, beleértve adott esetben a hőterelő lemezt is, összeépítés és utópolírozás után ezüstözzük. c) A találmány szerinti eljárással előállított 40 higanygőzlámpák esetében igen kedvezően változik az égetés első 100 órájában tapasztalható fényerősség-csökkenés. d) Gyakorlatilag kiküszöbölődik a fényporbevonat feketedése, és a fényporbevonat a 45 fényforás teljes élettartama alatt megőrzi fényáteresztő tulajdonságát. e) Nem lép fel a fényforrás belső hőmérsékletének emelkedése, és ez kedvezően befolyásolja mind a lámpa élettartamát, mind fény- 5Q teljesítményét. f) A gyártástechnológia minden különösebb változtatása nélkül megvalósítható, mert csupán egyetlen további elektropolírozó lépés beiktatását és adott esetben a lámpaszerelvény fém- 55 részeinek ezüstözését teszi szükségessé. A találmány szerinti eljárás foganatosítására az alábbi kiviteli példákat adjuk meg. 60 1. példa: Higanygőzlámpa »nikkellemezből készített hőterelő lemezét homorúra sajtoljuk, majd az alábbi összetételű: cg 4 65 súly% foszforsav 25 súly% kénsav 10 súly% víz és 20--3O C° hőmérsékletű fürdőben 2—3 percen át 20—30 A/dm2 áramerősséggel elektropolírozzuk. Gondos mosás és szárítás után összeépítjük a hasonló módon előpolírozott, a kvarctest rögzítésére szolgáló fémszerelvénnyel. Az öszeépített lámpaszerelvényt 30—50 A/dm2 áramsűrűséggel szobahőmérsékleten 10—20 másodpercen keresztül elektrolitikusan utópolírozzuk a fenti összetételű fürdőben. Az utópolírozás közben a lámpaszerelvényt úgy helyezzük el a fürdőben, hogy ki legyen téve a polírozás közben fejlődött naszcens hidrogén-és oxigéngáz áramlásának. Ezután az egész szerelvényt bő vizes mosásnak vetjük alá, majd 10%-os ammóniumkarbonát-oldatba merítjük, végül vizel öblítjük és megszárítuk. Az így kezelt lámpaszerelvénnyel készített higanygőzlámpák fényteljesítménye 8—10%-kal nagyobb az ismert eljárásokkal készített higanygőzlámpákénál. A lámpák fényteljesítménye tovább növelhető, ha a lámpaszerelvényt 10—15 másodpercre 2—3 g/l ezüstcianidot tartalmazó galvánfürdőben 0,1 A/dm2 áramsűrűséggel elektrolizáljuk. Az így ezüstözött lámpaszerelvényt bő vízben mossuk. Alkoholos öblítés után a megszárított szerelvényeket az üvegbúrába beforrasztjuk. 2. példa: Fénycsövek előállítása céljából mindenben az 1. példa szerinti módon járunk el, azonban először az üvegtárcsába forrasztott elektródokat polírozunk elektrolitikusan, foszforsavas fürdőben. Alapos vizes öblítés után a wolframspirált beépítjük az elektródok közé, és az így összeépített lámpaszerelvényt 25—30 másodpercen keresztül 30—50 A/dm2 áramsűrűség mellett 8—10%-os . szobahőmérsékletű vizes nátrium- vagy kálium-hidroxi-oldatban elektrolitikusan utópolírozzuk. Az elektrolitikus utópolírozás közben a lámpaszerelvényt úgy helyezzük el a fürdőben, hogy a szerelvény ki legyen téve a polírozás közben fejlődött gázok áramlásának. Az így kezelt lámpaszerelvénnyel készített fénycsövek fényteljesítménye 3—5%-kal nagyobb, mint az ismert eljárással előállított fénycsöveké, és a fényporbevonat a lámpa egész élettartama alatt megőrzi fényáteresztő képességét! 3. példa: Mindenben a 2. példa szerinti módon járunk el, azonban a lúgos oldatban az elektrolitikus utópolírozást 3—5 A/dm2 áramsűrűséggel 6—8 percen át végezzük. 2
