158261. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szintetikus lineáris makromolekulákból álló fonva hullámosított szálak előállítására

158261 4 Az eljárás egyik " változata abban áll, hogy a hűtési hatást a szálnak egy járulékos gyűrű alakú légfúvókával való megfúvásával hozzuk létre, és ezzel az elemi szálak összeragadását akadályozzuk meg. A szálaknak a járulékos" gyűrű alakú légfúvókával való megfúvatását előnyösen az ömledék fúvóka alatt minimáli­san 8 cm távolságban, a fúvóka és a hűtőtest között kell megvalósítani. Jó ibulMmosítási ha­tás létrehozása céljából nagyon lényeges, hogy a fonalnak a hűtőtesten való megfelelően nagy érintkezési hosszán kívül a szálkéipziési feltéte­leket >és az alkalmazott nyersanyagot úgy vá­lasszuk meg, hogy a ilánomolekuláknak már a húzott szálban meglevő orientációja lehető­leg erősen jusson kifejezésre, mart csak ebben az esetben lehet a keresztmetszetben' a szál­struktúra megfelelően, erős aszimmetriáját lét­rehozni. A szálak kívánt magas orientációs fo­kát a legegyszerűbben gyors szállleibúzással és nagy belső viszkozitással rendelkező nyers­anyag .alkalmazásával lehet elérni. Az ismertetett eljárás az említett ismeretes egyéb eljárásokkal szemben azt az előnyt nyújtja, hogy egyszerűbb, biztosabb és vál­toztatható'bb műszaki kezelést biztosít. A szál nák vízzel és aviváló folyadékkal való nedvesí­tését a szokásos módon lehet eszközölni. Az eljárás céljára minden makromolekulából álló polimer szál alkalmas, amelyeket olvadé­kukból lehet húzni, pl. mafcromolefculáris poli­észter, poliamid, poliolefin, valamint kevert polimerek, ill. az említett vegyületcsoportok kopolimerjei. A találmány szerinti eljárás foganatosítására a szintetikus makropolimereket olvadékból való sziálkópzésire alkalmas berendezéseken, pl. extruderen vagy perforált lapú fonóberendezé­sen szdkásos módon húzzák. A ihúzási sebes­ségnek 500 m/percnél nagyobbak, előnyösen 1500 im/percnél nagyobbnak kell lennie. Az ily módon hullámosítható szálaiknak a végső ti­ter je egyenként 0,5—40 denier közé esik. Az ömledékifúv okától számított 10—100 ~cm távol­ságban, előnyösen 20—30 cm távolságban a még nagyon forró szálakat hűtőtest felületén csúsztatjuk, amelynek a hőmémsékilete 0—70 C°, előnyösen 10—30 C°, és amely hűtőtesten a szálak aszimmetrikusan az egyik oldalukon edzésnek lesznek kitéve. Ezzel az eljárással a hűtött oldalon a szál orientációját megváltoztatjuk. A szál hosszirá­nyára merőlegesen az orientáció csökken, ame­lyet a szál két oldalán létrejövő különböző kettős töréisértékek mérsével lehet 'bizonyítani. A szál először nem mutat látható hullámoso­dást, ezt rejtett formában tartalmazza. A kellő lehűtést azzal lehet felismerni, hogy az egyes elemi szálakat a hűtőtest elhagyása után össze­ragadás nélkül lehet egybefogni. Az olvadék fajlagos viszkozitása r; sp legyen nagyobb, mint 0,5, előnyösen 0.75—1,2, vagy ennél na­gyobb érték legyen. A hűtőtesten a szálak minimális érintkezési hossza Imin az elemi szálaik titerjéitői(T) és a húzási sébességétől(V):függ. E paraméterek kö­zötti összefüggést a következő képlet mutatja ahol lrnin -ot crrnben, T-t denierfoen és V-t cm/ /perc-ben kell megadni. A maximális érintkezési hossz tetszőleges. Az érintkezési hossz felső határát azzal lehet meg­adni, hogy a szál a hűtőfelület elhagyásakor 70. C°-ot ért el. Ezt a Hastings-Haydist hőmér­séklet-mérő berendezéssel kel imiérni. Az érint­kezési idő 0,001 és 0,1 (másodperc között van. Húzás után a hűtőtestet célszerűen a szálak mentén az öimledéfcfúvóka felé mozgatjuk. Mi­vel egy bizonyos kívánt nagyságú hullámosítás eléréséhez a hűtőtest és az ömledélkíúvóka kö­zötti távolság az elemi szálak titerjétől, a hú­zási sebességtől, a húzás hőmérsékletétől, a szálanyag molekulasúlyától és a szálak leve­gővél. való megfúvásától függ, ezért kedvező, ha,az optimális hullámosodásnak megfelélő tá­volságot kísérletileg állapítjuk meg, éspedig oly képpen, hogy a hűtőtestet az ömledékfú­vóka irányában addig mozgatjuk, aimíg észre­vesszük, hogy a szálak a hűtőtestre ráragad­nak. Ha az ily módon megállapított távolsá­got 1—2 om-rel megnöveljük, akkor a szálaikat ebben a helyzetben egyoldali le lőhet hűteni anélkül, 'hogy azok a 'hűtőtestre ráragadnának és a szálak a hullámosodáshoz kielégítő orien­tációs gradienst nyernek. Ha a hűtőtest és az ömledékfúvóka közötti távolságot tqváfob nö­veljük, úgy az orientációs gradiens a kereszt­metszeten bélül mindig kisebb lesz és ennek következtében az elérhető huUáimosodás is csökkenni fog. Az eljárás egyik határesete az, amikor azt a helyet, ahol a szál a hűtőtestet először meg­érinti, a fonófúvókától annyira eltávolítjuk, hogy a fonálnak a hűtőfelület érintése előtti hőmérséklete 100 C' (a „Hastings Raydist" hő­mérséklet mérővel mér ve). Ekkor a hűtés kö­vetkeztében előálló aszimmetria olyan kicsi, hogy ezzel hullámosodás nem állítható elő. Ebben az esetben a hűtőberendezést a szálkö­teg gyors lehűtésére lehet felhasználni. Ily mó­• don a szálképzőaknák hosszát lényegesen le le­het csökkenteni anélkül, hogy az első fonal­vezetőnél való összefogáskor az egyes szálak egymással összeragadnának. Az eljárásnak ez­zel a változatával sima. nem hullámosított, nagyon egyenletes szálakat lehet kapni. Ennek az eljárásnak a többi ismeretes eljárással' szemben az a jelentős előnye, hogy a szálkép­zőakna hosszát 1—-2 m-re lehet lerövidíteni. Az (f)on(o)-aknáknak ez az erőszakos lerövidí­tése a találmány szerinti eljárás általános elő­nye. Ez az előny a hullámosított szálak elő­állításánál még nagyobb lesz, miivel ebben az 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 9

Next

/
Oldalképek
Tartalom