158237. lajstromszámú szabadalom • Eljárás acél előállítására
158237 10 általában 30 súlyszázalék. Az eljárás azonban a használható nyersvas mennyiségének megfelelően változhat. Az L. D. eljáráshoz viszonyítva eltérő továbbá, hogy a találmányunk szerinti eljárás során létrejövő füst részecs'kenagysága jelentősen nagyobb, mint az L. D. eljárásban létrehozott füstrészecskék részecskenaigysága, mennyisége pedig jelentősen kisebb. Ez elősegíti a részecskéknek kifolyó anyagból való kiválasztását, elkülönítését. A találmányunk szerinti eljárás teljes finomítási ideje áltálában 20—30 perc, azonban ez szükség vagy kívánság szerint változtatható, és a konveirterüst kapacitásától, a használható oxigén mennyiségétől, a tüzelőanyag jellemzőitől, továbbá a lándzsa jellemzőitől függ. Általaiban minél nagyobb az oxigén hasznosíthatósága, annál rüvidebb az összes finomítása idő. A találmányunk szerinti eljárás gyakorlati foganatosítására különféle fúvókák vagy lándzsák használhatók, amelyek változatai a témában járatos szakember számára ismertek. A finomítása időszakaszokban az előzőbben ismertetett arányban szénhidrogén tüzelőanyagot, előnyösen folyékony széntartalmú tüzelőanyagot és lényegében tiszta oxigént áramoltatunk az égő típusú lándzsához és ezeket ebben érintkezésbe hozva tüzelőanyag-oxigén sugarat hozunk létre. A tüzelőanyag^oxigén sugarat a lándzsából előnyösen szuperszonikus sebességgel fújjuk ki abból a célból, hogy a sugárban kiküszöböljük, vagy csökkentjük a turbulenciát. A sugarakban a turbulenciát általában el kell kerülni, mivel a nem turbulens sugár a forró finomító gázok finomítani kívánt adagba való hatásos juttatásához, fontos. Az üst falai és az adag által kisugárzott hő elegendő a gyújtáshoz és a 2. ábra szerinti, a lándzsa kiömlőnyílásaitól kinyúló lángok létrehozásához. A láng által kibocsátott forró finomított gázokban égéstermékek és szabad oxigén van, amelyek a lándzsától általában nagy sebességgél lefelé és kifelé, az adag felé áramlanak. Azt találtuk azonban, hogy különösen jól használható az olyan lándzsa, amilyen a rajz 2. ábráján van szemléltetve. A lándzsának hosszú 11 teste van, amelynek alsó végéhez kúpos, kombinált szállító ' égető 12 fúvóka csatlakozik. A lándzsa 11 testének belsejében több gyűrű alakú csatornaés vezeték van, amelyek révén oxigíén és folyékony tüzelőanyag táplálható a.' kombinált szállító és égető 12 fúvókákban kialakított 13 Mömlőnyílásokihoz. A fúvókák száma bizonyos, mértékig a finomító üst nagyságától függ. Kis méretű üstöknél egyetlen fúvókás lándzsa vált be leginkább, azonban szokásos nagyságú, 200 és 300 tonna kapacitású konverterekkel való szokásos nagyságú műveletekihez olyan lándzsa alkalmas, amelynek három vagy négy 13 kiömlőnyílása és egy 12 égőfúivókája van. Az olaj betáplálására előnyösen a 10 lándzsa 11 testének belsejében központosán elhelyezett 14 csővezeték szolgál. A 14 csővezeték alsó végéhez a 15 számmal jelölt helyen több 16 cső van hegesztve, amelyek innen lefelé nyúlnak. A 16 csövek száma azonos 5 a 13 kiömlőnyílásoik számával. Több 21 oxigént betápláló cső van a lándzsa, hossztengelyéhez szögben elhelyezve, és a 21 csövekben az oxigén gyorsítására szolgáló 33 csőszakaszok vannak kialakítva. A tüzelőanyagot betápláló cső-10 vezeték előnyösen az olajvezeték és az oxigént betápláló vezeték között elhelyezett gyűrű alakú burkolattal van ellátva, amely a tüzelőanyagot betápláló csővezetékben levő előmelegített tüzelőanyag elszigetelésére szolgál. Ez szüksé-15 ges, mivel nehezen folyó fűtőolaj használata esetén az oxigént betápláló 18 vezetékben "lefelé áramló alacsony hőmérsékletű oxigén lehűti az olajat és az olaj áramlását megakadályozhatja. 20 A tüzelőanyagot betápláló 14 csővezeték ki. ömlő. végénél több tüzelőanyagot betápláló 23 csővel van ellátva, amelyek ettől: kinyúlnak és mindegyiknek végrésze a megfelelő oxigént betápláló 21 csőbe úgy van beerősítve, hogy a 25 betápláló csöveken a kiömlő nyílások felé oxigén folyik keresztül, az oxigén gyűrű alakiban áramlik a megfelelő tüzelőanyagot betápláló csövek vége körül, minek eredményeként a betáplált oxigén tüzelőanyagot szív'magiába, illet-30 ve visz magával akikor, amikor a kiömlőnyílásokból kiáramlik. A lándzsa-fúvókiaszierelvény gondoskodik arról, hogy a tüzelőanyagot a lényegében tiszta oxigénáram magával ragadja, és amikor az 35 oxigén és tüzelőanyag a lándzsa fúvókájából kiáramlott, ezt meggyújtja és egy rövid lángot tart fenn, amit szabad oxigénben gazdag, hüvelyszerű burkolat vesz körül. Ez biztosítja, hogy a finoimítási eljárás folyamán az égéster-40 mékek,'és nem maga a láng kerüljön a megömlesztett anyaggal és salakkal érintkezésbe, ami által megakadályozza a megömlesztett / anyagnak tüzelőanyagban levő szennyező anyagok —• például kén •— révén való szennyezését. 45 A találmányunk szerinti eljárásban általában lényeges az adag ilyen szennyező anyagokkal való érintkezésének elkerülése. A következő példák a találmányunk szerinti 50 eljárás részletes ismertetésére és könnyebb megértésére szolgálnak. 1. példa: 55 Egy fölül nyitott konverterbe 122 000 kg megömlesztett nyersvasat, 80 000 ,kg hulladékacélt és 7070 kg hideg nyersvasat adagoltunk, amelyek az adagsúly 58,5%J át, 38,3%-ét, illetve 3,2%-át tették ki. A nyersvas analízise a kö-60 vetkező volt: szén 4,66%, mangán 0,94%, foszfor 0,09% és szilícium 0,70%. A megömlesztett vas 1340 C°-os hőmérsékletű volt. A 3. ábrán látható és ezzel kapcsolatban ismiertetett égő típusú lándzsának négy MömlőnyMsa volt, 65 amely lándzsát az üstbe a nyugodt fürdőfelü-5
