158215. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nagytisztaságú acél, öntöttvas és fém előállítására olvasztott mész bélésanyag alkalmazásával
7 158215 8 Próbaszám 5253 sz. adag S P %-ban 5254 sz. adag S P %-ban 1. 0,012 0,006 0,012 0,004 2. 0,010 0,005 — — 3. 0,010 0,006 0,017 0,005 4. 0,004 0,008 0,007 0,005 5. 0,002 0,007 0,003 0,009 6. 0,002 0,012 0^002 0,009 A végpróba fosztfortartallmanak nagyobb értékét az acél ötvözéshez használt FeMn foszfor szennyeződése okozza. 3. példa: Adagidő rövidítés1 a redukáOIószafcasz időtartamának csökkentésével. A kéntelenítés már az oxidációs szakasz végén is kielégítő (1 sz. példa 3. és 4. próba> 2 sz. példa 4. próba), ezért a frissítő salak lehúzása után, csak egy rövid idejű mész folypát salak alatti adagszakaszt alkalmazunk. Ezzel a tedhnológiával készült az 5258 sz. adag 15 Mo3 minőségű acélja. 5258 sz. adag. Betét: azonos az 1 sz. példa 5251 sz. adagjával. ötvözéshez felhasználtunk : 1,75 kg FeMn aff 80%~os 1,05 kg FeSi 59%-os 0,90 kg FeMo 60%-os Adagmeneit: 830 indulás 1035 beolvadás Ines próba C = 0,32% 1050 1 kg érc ll00 0,5 kg érc ll07 0,5 kg érc ll18 2-es próba C = 0,13% ll41 3-as próba ll44 salaklhúzás 0,8 kg elektródapor ll47 4-es próba utána FeMn+FeSi adagolás ll50 mész és folypát adagolás salakképzés ll54 0,2 kg 75% FeSi por a salakna ll58 5-ös próba 1200 FeMo ötvözés 1210 csapolás 6-os próba A próbák vegyi összetétele: Próbaszám C Mn Si S P Mo %-ban 1 0,32 0,06 0,01 0,010 0,002 — 2 0,16 0,04 0,01 0,008 0,002 — 3 0,08 0,04 0,01 0,006 0,002 — 4 .0,08 0,03 0,01 0,005 0,002 — 5 0,13 0,86 0,51 0,003 0,008 — 6 0,17 0,87 0,46 0,003 0,010 0,40 A teljes adagitartam: 3 ó 40 perc. A redukáló szakasz: 20 perc. • Az 5251 sz. ötvözetlen karbonacél adaghoz viszonyítva a teljes adagtartamban megtakarítás 40 perc, a redukáló szakaszban 20 perc, azaz 18%, illetve 50%. 10 15 20 25 4. péMa: Ha a betét kis kén- és foszfortartalmú, akkor salakhúzás nélkül is gyártható kis szennyező tartamú acél. Az 5259 sz. adag 15 Mo 3 minőségű acélja így készült. A betét azonos 5251, ül. 5258-as adagéval. A próbák hasonló sorrendűek, mint 3. példában, eltérés csak a 4-es próbánál van. Ez esetiben a 4. próba is még a frissítő szakaszból származik és utána alkalmazunk FeSi por segítségével enyhe salakredukálást. A próbák vegyi összetétele: Próbaszám Cr Mn Si S P Mo %-iban 1 0,65 — 0,01 0,006 0,003 2 0,67 0,10 0,01 0,005 0,003 3 0,25 — 0,01 0,008 0,004 4 0,18 0,06 0,01 0,008 — 5 0,19 1,03 0,81 0,006 0,016 6 0,17 1,00 0,75 0,006 0,018 0,48 Az acél mangán és szilícium tartalma nagyobb az előírtnál, mert mészbélés erősen redukáló hatása az ötvözéskor nem volt figye-30 lemfoevéve. Az 5259-as adag teljes adagitartama 2 ó 27 perc, a redukáló szakasz 22 perc. 35 Időmegtakarítás az 1 sz. példa 525l-es normál gyártású ötvözetlen acélhoz viszonyítva 44%, illetve az azonos minőségű 3 sz. példa 5258 sz. adagjához viszonyítva 33%-os. Az acél a salakcsere elmaradása ellenére is kis 40 kéntartalmú, a nagyobb foszfor tartalmat a FeMn ötvözet szennyeződése okozza. 5. példa: 45 Kis kéntartalmú tempervas gyártása. Különleges öntöttvasakat többnyire duplex eljárással gyártják. A kupolából csapolt öntöttvas összetételét és hőmérsékletét indukciós 50 kemencében állítják be a kívánt értékre. Kísérleteinkhez 8 kg, ill. 50 kg-os középfrekvenciás indukciós kemencét használtunk döngölt kristályos mész tégellyel. Megállapítottuk, hogy a tempervasnak az eddigi gyakorlatban nem is-55 mert igen kis kéntartalma a szilárdsági és szívóssági tulajdonságait és a temperálási időszükségletet nagyon kedvezően befolyásolja. 8 kg-os kísérleti adagmehet: 60 ll05 beolvadás 1 próba. Hőmérséklet 1400 C° 33% CaF2 és 67% CaO tartalmú salak adagolás. ll15 2-es próba. HőmérsékJiet 1475 C°. Salakcsere. 65 ll25 3-as próba. Hőmérséklet 1520 C°. Csapolás.
