158076. lajstromszámú szabadalom • Eljárás benzoltartalmú hidrogéncianid tisztítására

158076 bevezetünk. Az oldószert az oszlopból az 5a, 6a, 7a vezetéken 6 szivattyún keresztül a 3 hő-' kicserélőn ós a 7 hűtőn átengedjük és végül ismét a 2 abszorpciós oszlopra feladjuk. A kifúvatászerkénit használt magas benzoltartalmú hidrogéncianid az 5 deszorpciós oszlopból a fejrészen távozik. A kifúvatószerkéoní használt hidrogénoianidnák pl. 10%r-nyi nienynyiségót a 10 leválasztáben kevéssel a benzol forrpontja feletti hő.mérséklletre hűtjük abból a célból, hogy a magával ragadott aromás oldószert leválasszuk. Az aromás oldószert a 10a vezetéken az 5 deszorpciós oszlopra visszavezetjük, amiifcoris a hidragéncianid a -második 11 hűtőben teljes mértékben kondenzálódik és a 13 előtétedényben teljes 'mértékben felfoghaltó. A kifúvatószer 10%-ois niiennyisége, vagyis a nyers hidrogéncianiid 1%-ia tartalmazza az egy tisztítási lépésben a nyers hidrogéncianiddal bevezetett teljes benzolmennyiséget. így tehát henzolitartalmú hidrogéncianid 90%a a 14 leválasztóiban képződött hidrogéncianiddal 'együtt a 2 abszorpciós oszlop ialsó 2a részén mosás céljából ismét bevezetésire kerül, majd benzokníentes fej termék alakjában az oszlopból visszanyerhető. Ezzel ia módszerrel a bevitt hidrogéncianidnak pl: 99%na benzolimentes termék alakjában kiny érhető. A megkívánt tisztasági fokhoz szükséges elméleti tányérszámú abszorpciós ós deszorpciós oszlopok alkalmazása esetén a kis benzoltartalmú hidrogéncianid mindössze 50 ppm banzol^szeinnyezést tartalmaz. 1. példa: A csatolt 1. ábrán vázalt berendezésben 3500 ppm benzolt tartialníazó hidrogénoianidot tisztítunk. Moisófolyadékként 27 C°-on dodecilbenzolt használunk, míg a kifúvatáshoz a deszorpció során túlhevíteffct vízgőzt alkalmazunk. A kifúvatást 160 C° hőmérsékleten végezzük. Az abszorpciós oszlop fejirészén ía hidrogénoianidot 99% feletti mennyiségben visszanyerjük, amelynek benzolitartalma 25 ppm alatti érték. A maradékot vizes oldat alakjában a 113 előtétedényben kapjuk. 2. példa: 3500 ppm benzollal szennyezett bidrogénci'ani'd tisztításánál az 1. példában a deszoirpcióhor használt vízgőz helyett a 'már megtisztított hidrogéncianid egyik részáramát alkalmazzuk a szennyezések kifűvaitásához. A hidrogéncianid 90%-át nagytisztaságú, 20 ppm-nél kevesebb benzolt tartalmazó termék alakjában nyerjük ki. A h'idrogénoianid 10%-a 3,5% benzolt tartalmaz. Mint a bevezetőben megemlítettük, a nagytisztaságú hidrogéncianid egy kisebb részét önmagában is alkalmazhatjuk kifúvatószerként. Ilyen esetben azonban a benzotoeintes hidrogéncianidra számított hozam csökken. 5 3. példa: 2500 ppm benzollal szennyezett hidrogéncianid tisztításához a csatolt 2. ábrán vázolt berendezést használjuk. Az 1 elgőzölögtetőn keresztül óránként 1200 g nyers 'hidrogóncianidot vezetünk be a 2 oszlopba, amelyben a hidrogénciianiidot 30—40 C° közötti 'hőmérsékleten eillenáramban vezetett 1 liter dodeciilbenzol/óra mennyiségű mosófolyadékkal mossuk. Az oszlop fejrészén 50 ppm-Jnél kevesebb ibeinzoltartalmú tiszta hidirogéncianid nyerhető vissza. Az oszlop 2 és 2a alsó részén elfolyó mosófolyadékot a 3 és 4 hőikicserélőn keresztül 180 C°-ra felmelegítjük, így az oldott hidragéncianidot deszorbeáljuk és a 14 leválaszttózan a mosáfolyadé'któl 'elválasztjuk. Mivel a hidrogénciainid benzolitartalma magas, így íaz abszorpciós oszlop 2a legialsó részén tisztítás céljából ismét beadagoljuk. A benzoltartalmú mosófolyadéik a leválasztóból az 5 deszorpciós oszlopra ikerül, ebben az oszlopban a 2 abszorpciós oszlop fejrészén kapott kevés benzoltartalmú hidrogéncianid kb. 9%"0t kitevő mennyiségével, amelyet.. a 8a és 9a vezetéken ellenáramban vezetünk be, kifúvatjuk, 'majd az 5 deszorpciós oszlop alsó részéről hűtés után az 5a, 6a és 7a vezetéken keresztül ismét a 2 abszorpciós oszlopra szivattyúzzuk. Az 5 deszorpciós oszlop fejrészén távozó gázkevaréket (benzol + hidrogéncianid + dodeoilbanzol) 90%noit kitevő mennyiségben a 14a vezetéken keresztül a 2 abszorpciós oszlop 2a legalsó részére vezetjük. A gázkeverék 10%-át azonban a körfolyamatból elvezetjük és a 10 leválasztóban 85 C°-Jig lehűtjük, ahol a maigával ragadott dodecübenzol főtömegóben leválik, amelyet isimét az 5 deszorpciós oszlopra feladunk. A hidrogénioianid-benziolfeieveréiket végül a 11 kondenzátorban cseppfolyósítjuk. A 13 előtétedényben a beadagolt nyers hidrogéncianid 1,2%-nyi mennyiségében csaknem a teljes mennyiségű banzolszennyezés kinyerhető. A 9 előtétedényben pedig a bevitt nyers hidrogéncianid 98,5%^a kevés benzoltaritalmú termék alakjában kinyerhető. 10 15 20 2b 30 35 40 45 50 55 60 £5 Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás hidrogiéneiamid, főként benzolszenynyeződést tartalmlazó hidrogéncianid tisztítására, azzal jellemezve, hogy a hidrogéncianidot valamely magas forrpontú iszénhidrogénnervagy szénhidrogénkeverékkel 20—50 C° közötti hőméüsékleten mossuk, miagas forrpontú szénhidrogénként az előbbi hőmérsékleti tartományban legfeljebb 1,0 torr gőznyomással rendelkező vegyületet használunk, majd a benzoltartalmú, hidrogéncianiddal telített mosófolyadékból a ciánhidirogént 60—200 C° 'közötti hőmérséklettartományban felmelegítéssel kiűzzük és a hid-3