158074. lajstromszámú szabadalom • Csavarfelületű huzal vagy rúd, különösen betonacél-feszítőhuzal, valamint eljárás és berendezés annak előállítására

3 158074 4 ságú és nagykeménységű anyagiból vannak — egyetlen pászmává, történő összesodrásához ugyancsak tekintélyes erőhatások szükségesek. Ezért gyakoriak a száltörések. Ezen túlmenően pedig drágítja az eljárásit, hogy voltaképp egy szál helyett barmait kell előállítani. E technológia kényes és költséges volta imiisatt a sodrott feszítőhuzálok sem tudtok a feszített betonszerkezeteik területén maradéktalanul elterjedni. Az ismertetett hátrányok kiküszöbölése céljából történtek kezdeményezések olyan feszítőhuzalok előállítására, amelynek palásitfelülete torz csavarfelületként van kialakítva. Az ilyen geometriai alakzatot mutató feszítőhuzalt eddig oly módon állították elő, hogy első lépésben létrehoztak az egyenes alkotójú alaphuzalt vagy szálalt — amely körtől eltérő keresztmetszetű — majd egy következő technológiai lépésben az egyenes .alkotójú huzalt hossztengelyére merőleges síkban működő csavaró nyomaték segítségével megcsavarták. Hasonló eredményre vezet, ha eredetileg körkeresztmetszetű huzalt — .minden ellapítás nélkül — keresztülhúzunk valamilyen belső torzcsavarfelülettel ellátott húzószerszámon. Ezt a szerszámot •megtámasztjuk ugyan, de szabadon forogni hagyjuk. E két módszer •segítségével előállított huzalok azonban a betonban való tapadás szempontjából alig kedvezőbbek a sima huzalnál, lehorgonyzási hosszuk ugyancsak aránylag nagy. A fentiekben elmondott műszaki és gazdaságossági hiányosságok kiküszöbölése jelen találmányunk célja, közelebbről pedig olyan csavarfelületi feiszítőhuzail előállítása, amely ugyanúgy, mint az egyemesalkoitójú sima palástfelületű huzal, valamennyi keresztmetszetében egyenértékű, ilehoirgonyzási hossza azonban olyan rövid, mint a rovátkolt huzalé, végül pedig nagy iteljeisítaképesiséggel, egyszerű módon és olcsón előállítható. A kitűzött cél megvalósítására kísérleteink állapján kélt új megoldásit találtunk. Az egyik szerint a csavarfelületű huzal vagy rúd, különösen betonacél feiszítőhuzail, oly módon van kialakítva, hogy eredetileg szabályos kör alakú keresztmetszetből leglailább kélt alkotó mentén ellapíltatt könkereszitmetszettel és állandó menetemelkedésű, szaggatott menetű tarzosavarként kialakított hosszmetszettel rendelkezik. xA találmányunk szerinti termák további jellemzője, hogy keresztmetszete legalább a csavarfelület magáltaérőjének miértekéig van ellapítva, csavarmeneteli pedig tetszőleges profilkeresztmetszetfel, meneitsűrűséggel és menetemelkedéssel vannak kialakítva. A találmányunk szerinti csavar-íelületű huzal előállítása oly módon történik, hogy az eredetileg fcöirikeresztmetszetű huzalt simafelületű hengerek közé vezetjük, és képlékeny hidegalakítás segítségével legalább két 'alkotója mentén elllapítjuk, miajd az így nyert ellapított huzalszálalt az állapítást követően, de előnyösen azzal egy műveletben, torzcsavarfelülieítű húzóüreggel rendelkező megtámasztott, de szabadonfoirgó húzószerszámon folyamatosan áthúzzuk, 5 és ezáltal rajiba szakadozott osaviarfeiiütetű menetet állítunk elő. A huzalfelületen levő ezen csavarmenet szakadozottságát minden külön technológiai lépés mellőzésével pusztán a huzal eHapításával hozzuk létre. 10 A tialalmányuink szerinti osavarfelületű huzal előállításiária szolgáló berendezésnek az eredetileg körfceresztmetszeitű huzalt két alkotója mentén ellapító hengerpárja, az állapított huzalszálra rácsavarodó, külső hajítástól mentes, tiorz-15 osavarfelületű húzóüreggel rendelkező, megtámasztott, de iszabadonforgó húzószerszáma, továbbá a hengerek, valamint a húzószerszám hűtésére, kenésére ós csapágyazására szolgáló önmagáiban ismert szervei vannak. Több alkotó 20 mentén való ellapítás esetében a berendezésnek az eredetileg körkeresztmetszetű huzalt több alkotó mentén ellapító hengerpárjai vannak. A kitűzött cél elérésére a .másik megvalósí-25 tási lehetőség a találmányi gondolat szerint az alábbi. E szerint a csavarfelületű huzal körtől eltérő tetszőleges keresztmetszettel és váltakozó menetemelkedésű itorzcsiavarfelületkénit kialakított Z0 hosszmetszettel rendelkezik. Ennek előállítása úgy történik, hogy az eredetilleg körkereszrhmetszetű huzalt — 'ellapítás mellőzésével — megtámasztott és amellett külső meghajtás segítségével periodikusan váltakozó 35 szögsebességre kényszerített, egyenletes menetemelkedésű húzóüreggél ellátott húzószeirszá' moin folyamatosan áthúzzuk és ezáltal rajta - folytonos, de periodikusain váltakozó menetemelkedésű torzcsaVarfeiületű menetet állítunk 40 elő. A találmánynak kiviteli példa kapcsán csupán az első megoldást ismertetjük rajz alapján részletesem, minthogy a gyakorlat szempontjából annak nagyobb jelentőséget tulajdonítunk. A 45 rajzon az 1. ábra az eredetileg körkeresztmetszetű feszítőhuzal keresztmetszetét mutatja két alkotó mentém történt eliliapítás után, a 2. ábra az eredetileg fcörkereszitmiettszetű huzal 50 eilapításámak, majd csavarfelülettel való ellátásának vázlatos elrendezése oldalnézetben, a 3. ábra ugyanezt az elUiapítást, illetve csavarfelület kialakítást tünteti fel felülnézetben. Az 1. ábrám látható az eredetileg körkereszt-55 metszetű feszítőhuzial, melyet az 1 alkotói mentén ellep itattunk. Az állapítást követően történik a huzal palástfélületén a csavarvonal kialakítása, amelynek jellemzője, hogy az ellapítás következtében a csavarmenetek szakadozot-60 tak. Minit az ábrából látszik, az eredetileg szabályos kör alakú keresztmetszetet előnyösen a csavarfelület 3 miagátmérőjének 'mértékéig lapítjuk el. A 2. és 3. ábra a két műveletben történő e5 huzalgyártás elvi vázlatát mutatja. E gyártás 2