158013. lajstromszámú szabadalom • Elektromosan és/vagy termikusan erősen terhelhető higanygőz kisülési cső amalgámot alkotó fémmel

158013 3 Az amalgáinos csövekkel végzett első munkákból az is ismeretes, hogy előnyös, ha az amalgámot alkotó fém, ül. az amalgám a csőben lehetőleg nagy felületen van jelen. Ez megnehezíti egyrészt az amalgám felviteliét, tekintettel a nagyobb felületen szükséges tapadó szilárdságra, és a felvitel helyére, amely lehetőleg nem eshet a kisugárzási irányba, másrészt pedig a kisülési cső előállítását, mivel azokat a helyeket, amelyeken amalgám van a cső kiszivaitityúzása és kiizzítása során, lehetőleg hűteni kell. Ezen túlmenően ia legtöbb, csökkentett nyomáson nem párolgó amalgámot alkotó fém, ill. am-aígám olvadási pontja olyan alacsony, hogy ezek a kisülési cső üzemeltetése alatt folyékonnyá válnak, ami azzal a veszéllyel jár, hogy nem maradnak helyhezkötve. A találmány szerinti felviteli eljárás alkalmazása mellett a fentiekben ismertetett hátrányokat messzemenően kiküszöbölhetjük. A találmány szerinti amalgámot alkotó fémet, ill. amalgámot tartalmazó, elektromosam és/vagy termikusan nagymértékben terhelhető, kisnyomású higanygőz kisülési csöveket, elsősorban pedig fénycsöveket az jellemzi, hogy a lámpa, előnyösen hajlított alakú lámpa legalább egyik tányér alakú talpát az amalgámot alkotó fémből felszórt réteg finom eloszlású felületként borítja, mely réteg vastagsága kevesebb mint 100 fi. Az amalgámot alkotó fém előnyösen gyűrűalakú felületiként borítja a tányéralakú talpat. Különösen előnyösnek bizonyult a 20—50 ß közötti rétegvastagság, amalgámot alkotó fémként pedig indium alkalmazása. Az 1. és 2. ábra a találmány példaképpeni kiviteli változatát szemlélteti. Az 1. ábra egy fény' cső-aljzatot mutat be, a 2. ábra egy meghajlított amailgámos fénycsövet ábrázol. A kisülési cső 1 burájának a végén van beforrasztva a 2 elektródaláb, amely a 3 tányéralíakú talpból, a 4 sajtolt fejből — amelyen az 5 és 6 árambozzávezetések futnak keresztül — valamint a 7 szívócsőből áll. Az 5 és 6 áramhozzávezetések belső végére van felerősítve a 8 elektróda-spirál, amelyet egy gyűrű alakú, vaslemezből készült 9 fémsapka fog körül. A 9 fémsapka egy 10 csíkot hordoz, amely a cső begyulladását élősegítő amalgámot alkotó ötvöT~tből előnyösen ónból, indiumból, ólomból készül. A 3 tányéraliakú talpon helyezkedik el a felszórt, amalgámot alkotó 11 fém. Az amalgámot alkotó 11 fém felvitele céljából a csőláb és a dugattyú-szár forognak. A forgási tengellyel kb. 45°-ot • bezáró szögben egy fúvóka helyezkedik el, amelyből a felmelegített, folyékony fém porlasztása történik. A kilépő nyílás, és ennek a tányénalakú talptól való távolsága úgy van beállítva, hogy a tányéron kívánt szélességű csík keletkezzen. A csík vastagságát a szórási idő határozza meg, és annak megfelelően változtatható. Az ismertetett kiviteli változat szerint indiumot permetezünk fel, amelynek a mennyisége kb. 60 mg, a rétegvastagság' pedig kb. 30 ii. Az amalgám legalább 90%-át indium alkotja. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 ö5 A •rétegvastagság felső határát a még kielégítő tapadó szilárdság határozza meg. Túl nagy vastagság esetén saját súlyától is lecsöppenhet az amalgámot alkotó fém. A találmány szerinti vékonyságú rétegeik esetében ia nagy felületi feszültség következtében az elektróda-láb beforrasatása során folyékonnyá váló fém is, pl. indium, szilárdam tapad a tányéron. Ennek az az előnye, hogy az amalgámot alkotó fémmel beszórt csőláb további megmunkálása a szokásos módon történhet. A lábnak a. burába való beolvasztása során.fellépő nagy termikus igénybevételek, a fémrétegét kimutatható mértékben nem befolyásolják. Az amalgámot alkotó fémmel ily módon bevont csövek a szokásos módon szivaty-,. tyúzhatók ki. Az 'előállítási folyamat végén betöltendő higanyt természetesen adagölt mennyiségben kell bevezetni, hogy a kész csőben a kívánt amalgám összetételt biztosítsunk. A találmány szerint ezen túlmenően az is lehetővé válik,' hogy a csőben az amalgámot nagy felületen olyan helyekre vigyük fel, amelyek nem a kisugárzás irányában vannak. Továbbá, mint ahogy az indiumnál már ismeretes, az amalgámnak a nagyobb hőmérsékletű helyekre való felvitelénél a fény-áramnak a hőmérséklet függvényében felvett görbéje laposabb ; ezáltal a kisülési Cső a normál csövekkel szemben lényegesen szélesebb hőfoktartornánybam üzemeltethető nagy fénykihasználással. A fényáram-hőmérséklet görbében, amelynek a maximuma 45 C°-nál van., a fényáram 25 C° és 75 C° között maximálisan 10%-kal csökken. A találmány szerinti lámpáknál szükséges, • amalgámot alkotó fém mennyisége az eddig ismert elrendezésékhez, pl. az indiummal átitatott háló alkalmazásához viszonyítva 'lényegesen kevesebb, kb. a mennyiség egyharmada-egynegyede. Az előzőekben felsorolt ismert kialakításokkal szemben egy 'további figyelemreméltó előnye a találmány szerinti lámpáknak, hogy olyan csövek esetében is alkalmazhatók, amelyeknek nincs speciális aljzatuk; ugyanis nincs szükség a sajtolt lábfej meghosszabbítására, és így nem rövidül meg a kisülési út, és sötét csővég sem keletkezik. . ' A találmány szerinti elrendezésnek speciális aljzat nélküli kisülési csövek eset ében való alkalmazhatósága, valamint az amalgámot alkotó fém szükséges kis mennyisége egy eddig még ismeretlen csőtípus, a tetszőlegesen meghajlított kisülési cső gyártását teszi lehetővé. Eddig nem volt lehetség arra, hogy az olyan kisülési csöveknél, amelyeket csak elkészítésük után, azaz beforrasztott állapotukban hajlítottak meg, mint gyűrűalakú csövek, amalgámot alkalmazzanak, és így elektromosan, ill. termikusain nagymértékben terhelhető kisülési csöveket meghajlított formában állítsanak elő. Ezeknél a kisülési csöveknél az amialgámot alkotó fém, jóllehet folyékonnyá válik, csekély tömege következtében azonban mégsem csöppen le. 2