157922. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés vetőmagvak kezelésére

3 157922 4 érintkezőkapcsolót, amikoris az automatikusan üzembe helyezi a berendezést. Ez az ismert rendszerű vezérlőberendezés a kérdéses gépet szakaszosan vezérli és üzemelteti, attól függően, hogy milyen mértékű a két gép teljesítménye között a különbség. Minél nagyobb az eltérés a teljesítmények között, annál gyakoribb a vezérlőberendezés által végrehajtott leállítás és annál gyakrabban ismétlődnek a gépleállás, ill. a szakaszos üzem következtében előálló hátrányok is. A találmány célja a magkezelés, tehát a csávázás eddigi ismert módszereinél észlelt és említett hiányosságok kiküszöbölése és megfelelő kezelési eljárás, ill. berendezés kidolgozása. A találmány feladata olyan magáramlási rendszer és kezelőszer, valamint mag találkozási rendszer ki^ dolgozása, amely feleslegessé teszi a keverést és a keveréssel járó nagy helyigényű költséges berendezést, de ugyanakkor a hatószer és a mag tökéletes érintkezését biztosítja. A találmány azon a felismerésen alapszik, hogy a fenti célnak, ill. feladat kitűzésnek eleget tehetünk, ha az eddigi módszertől eltérően a magot nem vastag rétegben áramoltatjuk, hanem a magokat vékony magfüggöny formájában szabadon esve visszük el a kezelőhelyek előtt és a magokat saját maguk tengelye körül forgásra kényszerítjük. ugyanakkor a szilárd halmazállapotú szert a magfüggönyre egy oldalról por formájában, a folyadékot pedig két oldalról porlasztva juttatjuk. A csávázó port a magfüggönyre porfelhő alakjában juttatjuk, míg a folyadékot a csávázó por szemcseméretével azonos cseppméretre történő porlasztással két oldalról juttatjuk a magfüggünybe olyan sebességgel, hogy az egymással szemben elhelyezett folyadékszórókból kilépő porlasztott folyadékköd a magfüggönyben összeütközve, azt folyamatosan ködszerűen átjárja. A találmány tehát eljárás vetőmagok kezelésére. A találmány lényege abban van, hogy a kezelendő vetőmagvakat saját tengelyük körül forogva vékony magfüggöny alakjában vezetjük és a forgó, illetve egymáson gördülő magokból álló függönyre egy oldalról szilárd halmazállapotú kezelőszert porfelhő alakjában juttatunk és/ vagy a magfüggönyre két oldalról folyékony halmazállapotú szert ködszerűen porlasztva juttatunk. A találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló találmány szerinti berendezésnek a kezelendő vetőmagvakat zárt kezelőtérben saját tengelyük körül forogva, függöny alakjában továbbító adagolószerkezete, valamint szilárd halmazállapotú kezelőszert egy oldalról a magfüggönyre juttató poradagolója és/vagy folyékony kezelőszert két oldalról a magfüggönyre porlasztva juttató szerkezete van. A találmány szerinti berendezés folyamatos vezérlésének biztosítására a vezérlőberendezésnek forgócsigás szintérzékelője és egyenesbe vezető mechanizmusa van és a mechanizmus az adagolószerkezet motorjával áll vezérlőkapcsolatban. A találmány szerinti berendezést részletesen kiviteli példák kapcsán, a rajz alapján ismertetjük. Az 1. ábra a találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakjának metszete, míg a 2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés oldalnézete. A 3. ábra a találmány szerinti berendezés vezérlő szerkezetének elvi rajza. A csávázandó mag vagy egy magasabb szintről — gravitáció útján — ejtőaknán át jut 1 magadagoló garatba, vagy zsákos üzemnél 13 felöntőgaratból 14 felhordó szállítja azt az 1 magadagoló garatba. A magadagoló hajtása itt mechanikus kényszer hajtás egy 3 repulziós elektromotor útján, amelynek fordulatszámát a később ismertetett 2 csigás vezérlőberendezés szabályozza a magutánpótlás teljesítményének és mértékének megfelelően. Ennek következtében, ha a csávázóberendezést egy vetőmag előkészítő gépsorba kapcsolják, a vezérlőberendezés a csávázógép teljesítményét automatikusan hangolja az előtte levő tisztítógép teljesítményéhez. A magadagoló mérete és elrendezése olyan, hogy a 150 q/óra teljesítmény mellett adagolt magmennyiséget vékony rétegben széthúzva, mintegy magfüggöny alakba juttatja a csávázótérbe. A magadagoló rendszernél fogva a magot nem csúsztatva, hanem egymáson pörgetve adagolja, így a csávázótérbe jutó mag a hossztengelye körül pörög. A csávázótérbe vékony, néhány magrétegből álló függönybe eső magok közé adagoljuk a csávázóport a 7 poradagolóból, amelynek adagolóberendezése olyan kiképzésű, hogy a csávázóport nem ejtve adagolja, hanem azt mikroelemeire bontva felhőalakban juttatja a magfüggönybe. A példaképpen ismertetett megoldás szalagos poradagolót tűntet fel, ahol a szalagról egy nagy fordulatú műanyagkefe repíti a porszemecskéket a magfüggönybe. Azonban alkalmazható bármilyen rendszerű adagoló, amely a példaképpen ismerteit poradagoló munkaminőségével azonos értékű, ill. azonos hatású munkát végez. A csávázótérben a tengelyük körül pörgő magok a poradagoló által a függönybe bejuttatott porfelhőben megfürdetik magukat, így utólagos keverésre nincsen szükség. A poradagöló hajtása a magadagolón keresztül 3 repulziós elektromotorról történik, így a 2 vezérlőberendezéssel szabályozott magadagolóval a poradagoló teljes szinkronba működik. Ez azt jelenti, hogy egy bizonyos mag és csávázópor mennyiségarányra beállított gépnél, a gép teljesítményének változása következtében a mag és szem aránya nem változhat meg, tehát alá vagy túlcsávázás nem következhet be. Folyadék csávázásnál a 4 magadagoló tengelyére szerelt, így a magadagolóval ugyancsak teljes szinkronba működő 5 és 6 serleges folyadékadagolóval adagoljuk az előírt folyadékmennyiséget. Az adagolt folyadékmennyiséget 8 és 9 lefolyócsövön gravitációs úton a nagy fordulattal 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2