157853. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés üvegszálak előállítására üvegrost-termékek készítéséhez

7 157853 8 nájában elhelyezett permetezőfej vagy berendezés lehet. , Amint már említve volt, a fonódob nagy kerületi sebessége (a szálak húzási sebessége kb. 3000 m/perc) miatt a fonódob egy forgó levegőhatárréteget sodor magával, amelyik, hogyha egy bizonyos erősségiét 'túllép, megakadályozza, hogy a kenőanyag-cseppek a dob felületére juthassanak. Ilyen esetben előnyösebb a kenőanyagot a fonódob felületére meglehetősen nagy nyomással felpermetezni, például a teljes fonódobszélességnek megfelelő szélességű permetezőléccel vagy a teljes fonódob-szélesség hosszában váltakozó irányban ide-oda mozgatott permetezőfejjel. Mégis előfordul, hogy a fonódob forgásától magával sodort forgó levegő-hatáiréiteg erőssége, laimi nemcsak a (kerületi sebességtől, hanem a fonódob felületi áHaputátöL is függ, olyan erős, hogy a pariaszitotlt ködirészecslkék nein -tudnak najta áthatolni. A találmány ezt a feladialtot is megoldja azáltal, hogy a kenőanyagot átvivő közeggel való közwertflian érintkezés nélkül folyamatosain, viszi fel a fonódofo felületére, és ezt akkor is teljesíti, ha a fonódob álltai vele sodrott határréteg-szél igen nagy erősségű. Ezt a találmányt általánosságban azzal az intézkedéssel éri el, hogy alkalmas helyen magával a forgó határréteggel szívást létesít, ami a fonódob felületére sugárirányban porlasztott kenőanyagot a forgó levegő-határrétegtől függetlenül juttatja a felületre. Ezért a találmány egyúttal üvegrost-termékek, mint bundapaplanok, szalagok és gyékényhevederék készítésére előállított üvegszálak kenésére vonatkozó eljárásra is vonatkozik, amely szálaklat a dob teljes körülfoigása előtt leemeljük és olyan fonódobon állítanak elő, amelyről a szálakat a dob teljes körülfogása előtt, leemeljük és rostokká szétosztunk és amelyet az jellemez, hogy a fonódob forgása által magával sodrott, vele forgó levegő-határréteget duzzasztjuk és a duzzasztás mögött keletkező, a fonódob felületére irányított szívásba a folyékony kenőanyagot bevezetjük. A találmány továbbá a leírt eljárás kivitelezéséhez szükséges berendezéseket is felöleli. Önmagában a fonódob által magával sodrott forgó levegő-határréteg duzzasztása a szálaknak a fonódob felületéről való leemelésére ismeretes, 1: a 178.434 sz. osztrák szabadalmi leírásból, azonban ez a közlés semmi olyan javaslatot nem tartalmaz, ami a duzzasztással szükségszerűen egyidejűen keletkező szívóhatást kenőanyagnak a fonódob felületére való rávitelére felhasználná. A találmány szerinti eljárást és berendezést, valamint annak változatait példaként az alábbi leírás és a hozzátartozó, nagymértékben leegyszerűsített és vázlatos rajzokat bemutatott berendezés alapján ismertetjük. Az A nyíl irányában gyorsan forgatott 1 fonódob, ami például 1000 mm hosszú és ugyanekkora átmérőjű lehet, tetszőleges és önmagában ismert módon kihúzza a több síkban elrendezett — például 100 vagy több párhuzamos szálból álló — 2a, 2ib, 2c szálsorolkat. A frissen képződő szálakat a 3 kötény vezeti a dobra. Az egyszerűsítetten és vázlatosan ábrázolt 4 lehúzószerszám és a hozzátartozó 5 terelőlemez a szálakat az 1 fonódobról leemeli és közben rostokká is szétosztja. A 6 tengely körül forgó 1 fonódob forgása közben magával sodort, a kettős G nyíllal jelölt levegő-határréteget arra használjuk fel, hogy segítségével a szálakat vagy rostokat a 4 kaparóból és 5 terelőlemezből álló szerkezetről tovább szállítsuk, például a fátyolbundát képző szállítószalagra vagy pedig a rostszalagot képző fonócsatornába. A lekaparó kés 7 alsó éle előtt csak a forgó levegő-határréteg G' nyilak által jelölt része halad el és mert az új forgó levegő-határréteg keletkezése nem közvetlenül kezdődik a 4 és 5 leemelő szerkezet mögött, ezért a 4, és 5 szerkezet hátánál fellépő határréteg-ritkulást felhasználhatjuk arra, hogy itt csepegtetéssel vagy permetezéssel a fonódob felületére a nedvesítő anyagot felhordjuk. Előfordulhatnak olyan esetek, főleg igen magas fonódob-fordulatszámoknál vagy a fonódob olyan felületi állapotánál, amelynél különösen nehezen áthatolható levegő-határréteg gerjed, vagy előfordulhat az is, hogy a kenőanyagot a fonódob felületére felvivő berendezést szerkezeti okokból olyan helyen kell felszerelni, ahol a fonódob által magával sodort levegő-határréteg nem érvényesül teljes erősségében, ezért a találmány olyan intézkedéséket is tartalmaz, amelyek ilyen esetekben a kenőanyag felvitelét is lehetővé teszik. A találmány szerint a határréteget például a fonódob forgás-irányából nézve a kaparákés mögötti térben torlasztjuk. A példaképpen bemutatott vázlatos ábrában erre a célra a 8 torlólemez szolgál, amelyen a G' határréteg torlódik, ezáltal a torlólemez hátsó oldala "mögött, a fonódob felülete irányában ható és az S nyilakkal jelölt szívás keletkezik, melynek hatására a vázlatosan ábrázolt 9 tartályból nyomás nélkül vagy kisnyomással kilépő 10 kenőfolyadék a fonódob felületére jut és ezt egy vékony réteggel (fiimimei) bevonja, lami biztosítja a szükséges tapadást a fonódob felületére felfutó 2 szálaknál. A kenőfolyadékot tartalmazó 9 tartály igen sokféleképpen képezhető ki, például az egész dobszélességre terjedő csepegtetőedény, vagy mint számos permetező fúvókával ellátott léc alakjában, de ugyanígy lehetséges olyan egyetlen permetezőedényt alkalmazni, amelyik a fonódob teljes szélességében, váltakozó, ide-oda irányú mozgást végez. N Vizsgálataink azt mutatták, hogy óránkénti három g kenőfolyadék felvitele kifogástalan egyidejű fonást és húzást biztosít több, mint 350 szálas szálsűrűségnél. A fonódob felületén ily módon képzett kenőanyag-réteg olyan vékony, hogy 10 15 20 25 S0 Z5 40 45 50 55 60 4