157746. lajstromszámú szabadalom • Folyamatos üzemű, recirkulációs szűrési eljárás
157746 5 6 daként egy elvi vázlatot, arra a speciális esetre, amikor igen híg szuszpenzió derítését szűrési segédanyagok és/vagy vegyi reagensek hozzáadásával segédműlepényen át történő szűréssel oldjuk meg. 51 híg zagy az 52 kádban forgó 53 szűrőtárcsán lesz besűrítve. 54 vezérlőtárcsa három szegmensfe osztott. Egy 55 vezetéken célszerűen szivornyával állítunk elő kis nyomáskülönbséget, azért, hogy óvatosan képezzünk segéd műlepényt. Ezután 56 vezetéken vákuumszivattyúval nagyobb nyomáskülönbséggel folytatódik a szűrés és ez alatt már tiszta szűrlet képződik. Egy 57 vezetéken benyomott folyadékkal történik a lepény lenyomatás és 58 csiga szállítja az 59 sűrítményt egy 60 keverőtartályba, ahonnan az utószűrőre adjuk fel a 61 sűrű zagyot. Az 5. ábra utó-szűrője cella nélküli vákuum dobszűrő szalagos lepény leszedéssel. Egy 62 szűrődob a 63 kádban levő sűrű zagyban forog és 64 gereblyével van agitálva. A szűrődob belsejében levő 65, 66 és 67 tömített válaszfalak és a 68 üreges csőtengely segítségével történik a különképződő szűrlettermékek elvezetése. Egy 69 szivornyán (ejtőcsövön) át létesített kis nyomáskülönbséggel a zavaros szűrletet, 70 felszívócsövön át pedig vákuumszivattyúval nagyobb nyomáskülönbséget állítunk elő és 71 csövön nyerjük ki a tiszta szűrletet. Az aránylag nagy porozitású szűrőszövetről a 73 lepényt 74 leszedőhenger juttatja egy 75 szállítóberendezésre, majd a szűrőszövetet 76 terelőhenger vezeti vissza a szűrődobra. A szűrési folyamatba beadagolt szűrési segédanyagok visszanyerését megfelelő regenerálási, átmosási eljárás alkalmazásával célszerű elvégezni. Az 5. ábra szerinti technológia alkalmazható szűrési segédanyag nélkül is, amikor a tiszta szűrletterméken kívül a szilárd anyag minél kisebb nedvességtartalmú kinyerése is a cél. Ez esetben utó-szűrőként kis szűrési zónájú, de nagy szárítási zónájú vákuumszűrőt célszerű használni. A találmánnyal növelhetjük a szétválasztás hatásfokát így egyrészt tisztább szűrletet kapunk, másrészt csökken a szilárdanyag veszteség. Számos esetben növelhető a szűrőteljesítmény azáltal is, hogy a szűrési időszakasz második részében nagyobb szűrési nyomás alkalmazható, mint amely eddig az egész szűrési időszakasz alatt használatos volt. Továbbá biztosíthatjuk, hogy a szűrlet-leválasztás kisebb lepényvastagsággal történjék, mint amelyet eddig az egyben kinyert szűrlettérfogat lehetővé tett. Növelhető a szűrőteljesítmény még azáltal, hogy a találmány szerinti folyamatos szűrés optimálható. A találmánynál fokozza a gazdaságosságot a kisebb ellenállású, eltömődésre kevésbé hajlamos, jobban tisztítható és ritkábban cserélésre szoruló szűrőközeg. Továbbá nő a gazdaságosság, a jobb szétválasztási hatásfok és a nagyobb szűrőteljesítmény következtében is. A találmány kiterjeszti a folyamatos szűrők gazdaságos használhatóságát kényesebb szűrési esetekre is, így pl. ha a szilárd anyag a főtermék és ez finom szemcsézete miatt hajlamos a nagy ellenállású szűrőközeg eltömítésére, minek következtében gyakori szűrőközegcsere szükséges. Mivel ez esetben műlepény vagy segédműlepény, azaz szűrési segédanyagból képzett szűrőréteg nem alkalmazható, a szilárd anyag termék értékes volta miatt, ezért a saját szilárd anyagból képezve segéd szűrőlepényt, a szűrés gazdaságosan megvalósítható, ha a találmány szerinti eljárást alkalmazzuk. Példák: A recirkulációs szűrési eljárásra vonatkozó alábbi két példánál a hajtóerőt képviselő nyomásdifferenciát (zlP), melyet szívással (vákuummal, ejtőcsővel), nyomással (szivattyúval, sűrített levegővel, hidrosztatikai nyomással) vagy a kettő együttes alkalmazásával, mindig a helyi adottságoknak és a technológiai követelményeknek megfelelően választunk meg, és melyeknek nagysága elsősorban a szűrendő zagy szűrhetőségi tulajdonságaitól és a gépi berendezésektől függ. Mindezek összehangolása ill. optimálása a szokásos laboratóriumi szűrési kísérletekkel végezhető el, és a találmány szerinti eljárásnál sem igényelnek többet, mint az egyébként is szükséges szűrési kísérletek volumenét. 1. példa A 3. ábrán látható, és lepényszűrésére használatos cellanélküli dobszűrőn a 26 zavaros szűrlet és az ehhez tartozó kezdeti lepény képzése pl. 0,2 kp/cm2 nyomásdifferenciával történhet, a 27 tiszta szűrlet és ehhez tartozó lepény, valamint a lepényszárítás pedig pl. 0,6 kp/cm2 -el. A 33 lefúvató fejen a lepény ledobására kb. 0,4—1,2 kp/cm2 nyomású sűrített levegőt lehet használni. A zavaros szűrlet és a tisztaszűrlet aránya 1:4 és 1:8 közötti általában. 2. példa A 4. ábra szerinti megoldást tisztító szűrésre (pl. ivóvízszűrésre) alkalmazva, és finom szemcsés szűrési segédanyagot használva (pl. 30—50 /ím közöttit), igen nagy szűrési sebesség biztosítható (10 m/h feletti), ha az ún. zagy I-ből kb. 0,3 kp/cm2 nyomásdifferenciával segédlepényt hordnak fel, és ezután az ún, zagy Il-t kb. 3,5 kp/cm2 nyomáskülönbséggel (melynek kb. Vö— Vy-e vákuummal előállított) szűrjük át, esetleg szűrési segédanyagot és/vagy vegyi reagenst is hozzáadagolva. A szűrési segédanyag regenerálható, részben a 40 zavaros szűrlet felhígításával, részben pedig kb. Vio—V20-ad tiszta víz hozzáadá-10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3
