157679. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és szerkezet csarvonal-alakú korcolással össze erősített csövek előállítására

3 157679 4 Az 5. áíhra az 1. ábra egy részletéit nagyított méretarányban szemlélteti. A 6. ábra a találmány szerinti szerkezet egy másaik kiviteli alakjának oldalnézeti vázlata. Az ;1 fémszaliag a 3 hengerek húzó hatása eredményeként halad a gép felé. A 3 hengereik az 1 fémszalagot egyidejűleg a kívánt típusú profilos alakra formálják, úgyhogy egy 2 profilos szalag jon létre, amit tovább tolunk előre a szerkezetbe. A 2 profilos szalag ezt követően 380°-os szögben, azaz teljes kör mentén halad, miközben a fcorcolt szegélyt képező csavarvonal menetemelkedésének megfelelő csőhossz létrejön, és azután a 4 korcoló szerkezetbe jut, amely a csavarvonal alakú kötőszegély elkészítését megkezdi. A 4 korcoló szerkezetnél kezdődő csavarvonal ezután következő emelkedésénél két további 5 és 6 hengerlőszerkezeit van elhelyezve, amelyek a csavarvonal alakú szegélyt végleges formájára hozzák. A szegélyező munkának mind minősége, mind az egész szerkezet üzembiztonsága szempontjából előnyös, ha valamennyi koroolásban résztvevő henger hajtott henger, azaz ha ezek a szerkezetben létrejövő' csöveit valamiennyien ugyanazzal a sebességgel húzzák a csavarvonal alakú karcolt szegély irányában. Amikor a szerkezetben előre kiformált profilú szalagot dolgozunk fel, az esetben a 3 hengerek szükségtelenek, és ezek helyettesíthetők az előre profilozott szalaghoz alkalmas vezetőszerfcezeittel, amely esetben a bevezetésit a csavarvonal alakú korcolt szegélyt előállító hengerlő szerkezet húzásával lehet szinkronizálni. Amikor a 2 szalag szélessége megváltozik, azonban az előállítani kívánt 9 cső külső átmérője változatlan marad, a hengerlő szerkezeteket az előállítani kívánt cső hosszirányában egymáshoz viszonyítva a kívánt mértékben elállítjuk. Ha az előállítani kívánt cső külső átmérőjét -akarjuk változtatni, akkor az 5 és 6 hengerlő szerkezetekeit 8 vezetékeikben eltoljuk. Az 1. ábra szerinti kiviteli alaknál 8 vezetékekiként a 7 vóglapban levő hosszúkás nyílások szolgálnak. A 6. ábra szerinti kivitelnél az 5 és 6 hengerlő szerkezetek 10 szánokon vannak elhelyezve. Mindkét szán két vezetőrúd mentén eltolható és a 10 szánnal együttdolgozó 11 csavar orsóra ható 12 orsó forgatása révén mozgatható. A 10 szánok és ezekkel együtt az 5 és 6 hengerlő szerkezeitek kívánt helyzetekbe hozhatók. A 12 orsó (6. ábra) pl. alkalmas áttételi viszony beállítása mellett hajtóművön keresztül folyamatos alternáló forgó mozgással mozgatható, amikor azután a szerkezettel csavarvonal alakú koreolással szegélyezett cső jön létre, melynek átmérője váltakozva növekszik és csökken. Abból a célból, hogy a 6. ábra szerinti hengerlő szerkezeteket meghajtsuk és húzó munkára alakítsuk ki, a 10 szánokhoz a hajtó erőt legelőnyösebb módon lánoáttétellel vezetjük és kúpfogaskerekes hajtással visszük tovább magukra az 5 és 6 hengerlő szerkezeteikre, amely hengerlő szerkezetek mindegyike a 6. ábra szerinti kiviteli alaknál két hengert foglal magába, amelyeiknek forgásértelme ellenkező és a csavarvonal alakú korcolt szegélyt maguk között sajtolják ki. A3, ábrán bizonyos csavarvonal alakú korrcolással előállított szegély készítésének három, a, fo és c fázisát szemléltetjük.. A fcorcolt szegélynek ezek a profilalakjai a szerkezeitben azokon a helyeken jönnek létre, amelyek az 5. ábrán megfelelő betűkkel vannak jelölve. A 4. ábrán a csavarvonal alakú korcolt szegély néhány további profil alakja látható, amiket a találmány szerinti eljárással és szerkezettel alakítottunk ki. A találmány szerinti -szerkezetben adott esetben háromnál több hengerlő szerkezet is elhelyezhető, azonban általában erre nincs szükség. A szerkezet csak szükségtelenül bonyolultabbá válna és az esetleges szükségessé váló elállításokat nehezebben tudnánk végrehajtani. A szerkezetben különböző típusú védő- és tartószervek lehetnek, mint pl. görgők- főként ha nagy átmérőjű csövek előállításáról van szó —, azonban természetesen ezeknek a görgőknek a csavarvonal alakú korcolt szegély tulajdonképpeni előállításában semmi szerepe nincs, azaz e görgők nem tartoznak a találmány keretébe. Arra is van leihatőség, hogy nagyon vékony anyagból való csövek karcolással való _ előállításánál úgy járjunk el, hogy a cső belsejében a korcolás helyeire támasztógörgőt vagy hasonló szervet helyezünk, amelyhez a korcolás kialakítása közben az anyagot hozzányomjuk. A találmány szerinti szerkezetnek három hengerlőszerkezetbel kialakított egyik prototípusával, amelynek a létrejövő csavarvonal alakú korcolt szegély emelkedési hosszán egymáshoz viszonyítva 120°-os fáziseltolással voltak elhelyezve, olyan csöveket láttunk el karcolt kötőszegéllyel, amelyek átmérője 1 cm és 1,5 m nagyságrendek között változott. A gyakorlatban még nagyobb átmérőket is könnyen elérhetünk .akkor, ha -ilyenekre szükség van. A találmányt az előzők folyamán néhány rajzon vázolt kiviteli példával kapcsolatban ismertettük. Találmányunk azonban nincs ezekre korlátozva, hanem a találmányunk igénypontjai által .meghatározott kereteiken belül további kiviteli alakokra is érvényes. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás csavarvonal alakú karcolással kiképzett csövek előállítására szalag alakú profilanyagból, azzal jellemezve, hogy a karcolandó profilszalagot 360°-ban vagy a csavarvonal alakú korcolási szegély menetemelkedésének megfelelő mennyiségben átfuttatjuk és a karcot képező profilanyagokai egymással korcolási 10 15 20 25 £0 35 40 45 50 55 60 ?.