157651. lajstromszámú szabadalom • Telített poliészter alapú hőre lágyuló présanyagok
3 157651 4 vagy butándiol-1,4-t tartalmaznak. Oxikarbonsavakból készült poliésztert is használhatunk. A poliészter redukált specifikus viszkozitása (fenol és tetraklóretán 60:40 arányú keverékében 25 C°-on 1%-os oldatban mérve) 0,6 és 2,0 dl/g, előnyösen 0,9 és 1,6 dl/g között "legyen. Különösen alkalmas az 1,1 és 1,5 dl/g közötti redukált specifikus viszkozitású poliészter. A szervetlen gócképző anyagként mindenekelőtt alkáliföldfémkarbonátok, különösen kálcium-magnéziumkarbonát és oxidok, mint titánoxid és alumíniumoxid alkalmasak. Epoxidként pl. alkilénpoliol-glicidétert, mint etilénglikoldiglicidétert, butándiol-1,4-diglicidétert, hexándiol-l,6-diglicidétert, 1,4-dimetilolciklohexándiglicidétert, 1,1 -trimetilolpropántriglicidétert, 1-vinilciklohexén 3-diepoxidot, hexadién-l,5-diepoxidot, a p,p'-dioxi-2,2-difenilpropán diglicidéterét használhatjuk. A szervetlen gócképző anyagot a kész poliészter granulátumhoz vagy már a poliészter előállításánál a polikondenzáció előtt vagy alatt adagolhatjuk. Előnyösen a kész poliészterrel keverjük össze, pl. a granulátumra forgó dobban visszük fel. Az epoxidot csak a kondenzáció befejezése után szabad hozzáadni, mivel különben elveszti hatásosságát. Az epoxidot felvihetjük forgó dobban a szervetlen gócképző anyaggal együtt vagy, mindenekelőtt ha a szervetlen anyagot már a kondenzáció során hozzáadjuk, utólag hozzákeverhetjük. A két adalékkal „panírozott" granulátumot jó homogenizálást biztosító, alkalmas fröccsöntőgépben közvetlenül feldolgozhatjuk. Többnyire azonban előnyben részesítjük a keverék extruder ben való megolvasztását, homogenizálását és azt követő granulálását. Hogy kifogástalan fröccsöntött cikkeket kapjunk, a poliészterprésanyag lehetőleg kevés, előnyösen 0,01 s%-nál kevesebb nedvességet tartalmazzon. A kész granulátum vízfelvételének elkerülésére a granulátumot előnyösen parafinnal vagy szénhidrogénviasszal keverve hidrofób réteggel vonjuk be. A fröccsöntő formában lehetőleg gyors kristályosodás és így rövid fröccsöntési ciklus elérésére a formát legalább 110 C° hőmérsékleten szükséges tartani. 120 és 150 C° közötti formahőmérsékletek előnyösek, különösen a 135 és 145 C° közötti formahőmérsékletek váltak be. 1. példa: 0,01 s% nedvességtartalmú és 1,4 dl/g relatív specifikus viszkozitású polietiléntereftalát szemcséket 1 óra hosszat 0,2 s% kálcium-magnéziumkarbonáttal és 0,1 s% etilénglikoldiglicidéterrel görgetünk. Az így „panírozott" szemcséket extruderben 275 C° hőmérsékleten homogenizáljuk, drótalakban vízbe sajtoljuk és granuláljuk. Ezután a granulátum nedvességtartalmát 0,01 s%ra állítjuk be, és 114—-118 C° lobbanáspontú, elágazatlan szénláncú parafinnal viaszoljuk. Ebből a granulátumból 265 C° hengerhőmérséklet, 140 C° formahőmérséklet és a formában 5 30 másodperc állásidő alkalmazásával fröccsöntéssel 70X70X4 mm-es lemezeket készítettünk. A lemezek sűrűsége 1,3833 g/cm3 , Brinnel keménysége 10 sec terhelési időnél 1580 kp/cm2 10 DIN 53 456 szerint mérve. 2. példa: 15 0,01 s% nedvességtartalmú és 1,40 dl/g relatív specifikus viszkozitású polietiléntereftalát szemcsékéit 1 óra hosszait 0,2 s:% kálcium-magnéziumkarbonáttal és 0,1 s% butándiol-1,4-diglicidéterrel görgetünk. Az így „panírozott" szem-20 cséket extruderben 275 C° hőmérsékleten homogenizáljuk, drótalakban vízbe sajtoljuk és granuláljuk. Ezután a granulátum nedvességtartalmát 0,01 s%-ra állítjuk be, és 114—118 C° lobbanáspontú, elágazatlan szénláncú parafinnal 25 viaszoljuk. Ebből a granulátumból 265 C° hengerhőmérsékleit, 140 C° farmahőmérisékfet és a formában 30 másodperc állásidő alkalmazásával fröccsön-20 téssel 70X70X4 mm-es lemezeket készítettünk. A lemezek sűrűsége 1,3846 g/cm3 , Brinnel keménysége (10 sec) 1570 kp/cm2 volt DIN 53 456 szerint mérve. 3. példa: (összehasonlítás) 0,01 s% nedvességtartalmú és 1,4 dl/g relatív specifikus viszkozitású polietiléntereftalát szem-4Q cséket 1 óra hisszat 0,2 s% kálcium-magnéziumkarbonáttal görgetünk. Az így „panírozott" szemcséket extruderben 275 C° hőmérsékleten homogenizáljuk, drótalakban vízbe sajtoljuk és granuláljuk. Ezután a granulátum nedvességtar-45 talmát 0,01 s%-ra állítjuk be, és 114—118 C° lobbanáspontú, elágazatlan szénláncú parafinnal viaszoljuk. Ebből a granulátumból 265 C° hengerhőmérséklet, 140 C formahőmérséklet és a formában 30 másodperc állásidő alkalmazásával fröccsöntéssel 70X70X4 mm-es lemezeket készítettünk. A lemezek sűrűsége 1,3716 g/cm3 , Brinell keménysége (10 sec) 1510 kp/cm2 volt DIN 53 456 szerint mérve. 4. példa: (összehasonlítás) 0,01 s% nedvességtartalmú és 1,40 dl/g relatív specifikus viszkozitású polietiléntereftalát szemcséket 1 óra hosszat 0,3 s% kálcium-magnéziumkarbonáttal görgetünk. Az így „panírozott" szemcséket extruderben 275 C° hőmérsékleten 65 homogenizáljuk, drátalakban vízbe sajtoljuk és 2
