157607. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés vulkanizált gumiörlet regenerálására

3 157607 4 egy utótérben, a tulajdonképpeni reakciótérben játszatjuk le. Feltételezésünk szerint az őrölt részecskék felületi lebontása azáltal jön létre, hogy az előtérben a gumiőrlet szemcséire adszorbeálódó oxigén az utótérben fejti ki hatását; abban a térben, amelynek oxigéntartalma annak következtében, hogy a felhevített őrleményből felszabaduló gőzök és gázok elvezetésére szolgáló szellőzőnyíláson át a hő hatására a levegő egy része is eltávozik, csökkentett lesz. A gumiőrlet felületén adszorbeálódott oxigénmennyiség elegendő ugyan ahhoz, hogy az annak felületén levő kettőskötések egy részét meghasítsa, nem elegendő azonban ahhoz, hogy a gumiőrlet teljes tömegében átalakulást szenvedjen. A felületen levő kettőskötések rneghasadása következtében beálló lebomlás éppen elegendő ahhoz, hogy a termék hengerelhető és kalanderezhető legyen. A találmány tárgya tehát, eljárás vulkanizált gumiőrlet termikus regenerálására, adott esetben organikus peptizátorok alkalmazásával, csökkentett oxigéntartalmú atmoszférikus nyomású térben történő clekomponálódással és lényege, hogy a gumiőrletet egy előtérben vékony rétegben, folyamatosan, legfeljebb 1 perc alatt 140°C hőmérsékletre előhevítve a reakciót beindítjuk, majd egy utótérben 5—40 perc alatt 140—180°C hőmérséklet mellett a reakciót hőközlésmentesen tovább vezetjük, és a kapott regenerátumot hűtjük, végül önmagában ismert módon kiszereljük. Az eljárás foganatosítására ugyancsak a találmány tárgyát képező' oly berendezést alakítottunk ki, amelynek lényege, hogy beöntő garatjába csatlakoztatott adagoló csigája, változtatható átmérőjű csigaháza és ehhez csatlakozó forgó lapátrendszerrel ellátott fűtött előtere, továbbá gázelvezető nyílással és legalább egy szakaszán szállítócsigával ellátott reakciótere, valamint csigaszerkezetes hűtő kihordóhengere vagy henger-rendszere van. A találmány szerinti eljárás általános előnyei a termikus rendszerbe tartozása révén kézenfekvőek. Speciális előnye az ismert termikus eljárásokhoz képest, hogy míg azok megvalósítása nagy térigénnyel és beruházási költséggel jár, az üzemeltetés során pedig •— amely csak szakaszosan végezhető •— hosszú ideig tart a gumiőrlet felmelegedése, tehát a lebontás, addig a találmány szerinti eljárás kis helyszükségletű, igen egyszerű gépi berendezésen valósítható meg, amelynek energiaigénye összesen 100 W/l kg regenerátum és folyamatos, gyors üzemeltetést tesz lehetővé. Az eljárás és a vele kapcsolatos berendezés műszaki többlethatásának igazolására csupán példaképpen utalunk a 852 610 sz. NSZK szabadalom szerinti eljárásra, amelynél összesen négy és fél óra hosszú ideig kezelik az anyagot és a teljes hőigény kereken 110 000 kalória, szemben a találmányunk szerinti eljárás alkalmazása esetén azonos mennyiségekre vonatkoztatott 20 000 kalóriával. A találmány szerinti berendezés kiviteli példáját a rajzok kapcsán ismertetjük, ahol az 1. ábra a berendezés függőleges metszete, részben nézete, az l/a. ábra az 1. ábra kinagyított részlete, metszetben, a 2. ábra az l/a. ábra részmetszete annak II—II vonala mentén, a 3. ábra a 2. ábra III—III vonala mentén vett metszet vázlatosan. Az 1. ábra szerint a textilmentesített autóköpenyből készített, „A" jelű gumiőrletet az 1 beöntő garatba ömlesztjük, ahonnan az a 2 motor által hajtott 3 adagoló csiga révén a 6 fűtőköpennyel felszerelt 5 előmelegítő térbe hullik. Az 5 előmelegítő tér, illetve a 6 fűtőköpeny úgy van méretezve, hogy a téren folyamatosan áthaladó őrlet 140°C-ra melegedjék fel. Az őrlet egyenletes felmelegedését az 5 előmelegítő térben elhelyezett 4 forgólapát biztosítja. Az anyag hőmérsékletét 8 íermoelemmel regisztráljuk. A felmelegített gumiőrlet a 7 ürítőcsövön keresztül kerül a 9 szellőzőnyílással ellátott 10 reakciótérbe. Ebben a 25 tengelyen levő, a 29 gépállványra szerelt 28 hajtómű által hajtott 26 , szállítócsiga révén az őrlet folyamatosan előrehalad, miközben a regenerálódás újabb hőközlés nélkül megy végbe. A 10 reakciótér leadó végén az a 27 leengedő-kés van elhelyezve, amely a kész regenerátumot a 11 leeresztő-csövön keresztül a 12 hűtőbe juttatja. A 12 hűtő vízkeringtetésű 13 hűtőköpennyel ellátott, 15 motorral hajtott, 14 csigaszerkezet. A 12 hűtőn áthaladó anyag a 14 csigaszerkezet leadó végéhez érve lehűl és a 16 nyíláson lehullva zsákolható. Az la. ábrán az 5 előmelegítő teret kinagyítva tüntettük fel, az 1. ábrán látható, a 4 forgólapát tetején elhelyezett és az őrletnek az egész melegítőfelülettel való érintkezését elősegítő 23 körfedél elhagyásával. Az ábrán csak vázlatosan látható a 3 adagolócsiga 18 csigaháza, amelynek részleteit és működését a 2. és 3. ábrák kapcsán ismertetjük. Szembeötlően látható az 5 előmelegítő teret burkoló 6 fűtőköpeny belső falán kialakított 22 fogkiképzés, amelynek célszerűen 60°os élszögei vannak. E kiképzés révén a hőátadó felület megnövekszik, a közölt élkiképzés mellett mintegy kétszeresére. A 4 forgólapát felső szélén 24 terelőél van. A 2. és 3. ábrákon részletesen feltüntettük az anyag mennyiségét szabályzó, változtatható átmérőjű 18 csigaházat. A 18 csigaház lényegében a 20 alaplapon csúszó 4 db., egyenként kétrészes 18a és 18b szegmensből áll, amelyek sugárirányú elállíthatóságát a 19a és 19b vájatok és az ezekkel illeszkedő 21 csapszegek szabják meg. A 21 csapszegek ellenanyával ellátott fejescsavarok. 10 15 20 25 30 S5 40 45 50 55 60 2