157579. lajstromszámú szabadalom • Berendezés és üzemeljárás reagáló anyagok többfokozatú érintkeztetésére

5 157579 6 A gáznemű közeg nagysebességű áramlása az egymással szembe irányított 13 vezetékeiken keresztül az áramok konvergálását fogja okozni a 14 fúvóka íbelső részében. Így lefelé irányuló impulzus jön létre, amelynek kihajtó hatása van a konitaktfokozatofc 8 alsó neszében összegyűlt gáznemű reagáló anyagra, és átszívja a gázt a 10 hálón át a 16 keverő-elosztó szakaszba. A bemutatott kiviteli alak 16 szakaszát a 18 résekkel és a 19 perforálatlan • fenéklappal ellátott 17 hengeres falrész határolja. így a keletkező kevert áram a 16 szakaszból oldalirányban kilövelődik a 20 szabad térbe, a következő kontaktszakasz előterébe. A venturihatás következtében a gáznemű reagáló anyag az előző kontaktszakaszból kiszívódifc, és újra komprimálódik a következő kontaiktszaikaszfoa áramlása közben. Egy -magos hőmérsékletű endoteir'm realkcióban, például amilyen etilbenzol dehidrogénezése sztirol előállítására, túlhevített gőz haszniálhaitó fűtőközegül a konverzióhoz. Ezt a túlhevített gőzt a 12 csőcsonikon, 13 vezetékeken és 14 fúvókákon át bocsátjuk be kb. 770 C°on lefelé irányítva a reaktorba, hogy elősegítsük a 8 felső gyűjtőszafcaszban összegyűlt szénhidrogén gőzök áramlását. Egyidejűen a gőzöket újra felhevítjük a kívánt hőmérsékletre, amely klb. 604 C° lehet, amikor elhagyják a 16 keveredési szakaszt, hogy belépjenek a következő fcontaktszakaszba. Az egymást követő lejjebb fekvő szakaszokban a túlhevített vízgőz még magasabb hőmérsékletű lehet, hogy fokozatosan növeljük a reagáló anyag áram hőmérsékletét, amint az fokozatról fokozatra végighalad a többfokozatú reaktoron. Ezt a dehidirogénezési reakciót általában kívánatos kb. 0;7 att vagy előnyösen még valamivel kisebb nyomás alatt végrehajtani. Ennélfogva nehéz, ha nem lehetetlen, lenne kellően gyors ütemű reagáló anyag áramlását fenntartani ennek a nyomásnak a túllépése nélkül az egymást követő kontaktanyag ágyakban bekövetkező nyomásesés miatt. A jelen találmány szerint elhárítható ez a nehézség a fentebb ismertetett kihajtó hatás alkalmazásával, amely elősegíti a reagáló anyag szükséges áramlását anélkül, hogy a túlzott nyomás hátrányával kellene számolni a rendszer bármely pontján. Endoterim műveletek, ' például hidrogénezés esetébén viszonylag hideg hidrogénáramot vezethetünk be minden 12 bevezető csőcsonikon kihajtó gázként két szerep betöltésére: egyrészt a reagáló anyag áram lehűtésére a következő 16 keverőszaikaiszban, másrészt a reagáló anyag áram áthajtásának elősegítésére a felső fokozatból a következőbe, közben csökkentve a nyomáskülönbséget a többfokozatú reaktor kezdeti bevezető és végső kibocsátó nyílása között. Számos módosítás hajtható természetesen végre a bemutatott kiviteli ialakhoz képest szerkezeti tekintetben anélkül, hogy eltérnénk a jelen találmány 'tárgyától. Például egy-alkalmas venturicsőszerű fúvókában végződő egyetlen hőkicserélő közeg bevezetés aülkalmazható általában minden gázátlbocsátó nyíláshoz minden fokozatban a kívánt kihajtó hatás elérésére. Ahol több bevezetést alkalmazunk az egyes fokozatok közötti átmeneti szakaszokban a hőkicserélő közeg számára, ott ezek előnyösen szimmetrikusan helyezendők el, hogy összetartó áramlMs jöjjön létre, és az ennek eredményéként lefelé irányuló kihajtó gázáram leszívja a reagáló anyag áramát. Különféle rácsok vagy eloszlató lemezeik használhatók az égetett agyaggolyó rétegek helyett az 5 katalizátor vagy korataktanyag ágy fölött és alatt, hogy megakadályozzuk a gőzáramok csatoirnaképzését az egymást követő fokozatokon keresztül. Ezenkívül különféle ráesők vagy fenntartó elemek alkalmazhatók az alsó 8 égetett agyaggolyó réteg alatt minden kontaktszakaszban, hogy egyenletesen tartsák az anyagot, és távoltartsák a kontakt anyagot a szakaszok közötti gázátibocsátó szakasztól. Általában a hőkicserélő közeget kibocsátó ejektort a reaktor középvonala mentén helyezzük el, tekintettel az egyetlen gázátboesátó nyílásra vagy szűkített keresztmetszetű átmeneti szakaszra, hogy egyenletes áramlást tartsunk fenn az egész többfokozatú reaktoron keresztül. Egy nagy átmérőjű kamrában azonban, ahol előnyös több gázátvezető szakaszt alkalmazni a gázoknak az egyik fokozatból az alatta levőbe való átbocsátására, több leszívatószerv használható a hőkicserélő közeg számára, legalább egy gázkólövellő fúvókával vagy ejektoirral minden gázátbocsátó szakaszhoz a kontaktszakaiszok fölött, hogy fokozott áramlást létesítsünk a reaktoron át, és csökkentsük a nyomásetsést az egész rendszerben. Szabadalmi igénypontok: 1. Többfokozatú katalitikus reaktor hosszúkás kamrából (1), annak egyik végén a reagáló .anyagáramot beeresztő csőesonkkal (2), a mások végén a termékáramét kibocsátó nyílással (3), a kamrában több, egymástól térközzel elválasztott, iharántfekvésű, az anyagárammal érintkező szilárd részecskéket tartó, a kamrát több állóágyas kontaktszakaszra (5) osztó elosztószervvel (4), az el osztószerveken átvezető anytagcsatornával, azzal jellemezve, hogy legalább két egymással szemben fekvő hőkiicserélő-közeg-vezeték (13) torkollik minden anyagáramosaitornábía az elosztószerv előtt, ezek a kamra termékáramot kibocsátó nyílása (3) felé irányuló Venturi-csőben (14) Végződnek, és minden fcontaktszakasznak anyagáramot kibocsátó nyílása van iminden oszitószeirven át mindegyik anyagáramcsatornáfoan vagy mellette. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3