157554. lajstromszámú szabadalom • Eljárás üvegből készült testek külső felületének kalibrálására és/vagy ilyen testek edzésére, valamint az eljárás megvalósítására alkalmas készülék

157554 8 Az 1 alakítószerszám lehűtésének meggyorsítására az 1 alakítószerszáim felé néző nyílásokkal beállított, gyűrű alakú 7 vezetéket alkalmazunk, melyen keresztül nyomólevegőt fujtathatunk az 1 alakítószeirszámra. Az elhasznált 5 levegő iá 8 köpeny alsó részén kialakított nyílásokon át távozik. Az idomdaraibot is, amenynyiben az üreges és átmenetileg nyitott, ugyancsak nyomólevegő segítségével hűlhetjük, melyet a .3 fenéklap közepén egy nyíláson keresz- io tül vezetünk be. A 9 idomidarab egy üvegcső csonkakúp alakú végdarabja. Példa: Í5 A fentiekben leírt készülék segítségével pl. az 1. ábra III diagramján szemléltetett kalibrálás a következőképpen megy végbe: A .megközelítő kívánt mértékre előalakított 20 idomdarabot, pl. a „Duran 50" védjeggyel forgalomba hozott fcészüléküvegből készült csövet, melynek 9 kúpos végrészét kell a külső oldalon kalibrálnunk, szobahőmérsékleten kézi úton vagy automatikusan fölülről függőlegesen bele- 25 helyezzük az ugyancsak szobahőmérsékleten levő, 2. ábra szerinti 1 alakítószerszámbia. A szerszámot 10—15 másodperc alatt 67:0 C°-ra hevítjük fel, majd 100 C°-kal lehűlni hagyjuk, előnyös módon a 7 vezetéken keresztül hűtőlevegő befuvatása útján. Ezt követően az alakítószerszámot ismét felmelegítjük, az idomdarab egyidejű lehűtése mellett és így azt néhány másodperc múlva kiemelhetjük. Az idomdarabnak a megközelítő kívánt méretre való előtalalkítása a szokásos melegalakítási eljárások egyikével történhet, így pl. megfelelő görgők alkalmazásával forgó padon történő megmunkálás útján, és ennek során nyomólevegő befuvatásával vagy centrifugális erő segítségével lehet kitágításokat létrehozni. Ennek során már lehetőség szerint a legnagyobb mértékben meg kell közelíteni a végleges mór eteket. Az idomdarab toleranciája a kívánt 'méreteikhez viszonyítva általában 0,01 mm-es nagyságrendben mozoghat, ami a szokványos melegalakítási eljárásokkal még éppen elérhető. Amennyiben az eltérések nagyobbak lennének, a kívánt pontosságra való kalibrálás adott körülmények között lépcsőzetesen történhet és ennek során a szükséges eljárást különböző alialkítószerszámok igénybevételével többször egymásután kell elvégezni. Az alakítószerszámiba bevezetésre kerülő idomdarab már a kívánt végleges pontosságú mérettel rendelkezhet, a találmány szerinti eljárást nem kalibrálás, hanem nemesítés céljából kall végrehajtani. Ennek során pl. egy mélyebb hőmérsékletű,' illetve nagyobb kiterjedésű hűtési tartomány alkalmazásával, mint azt az 1. ábra szerinti diagramok szemléltetik, az üvegből készült test edzését biztosíthatjuk, vagy pl. egy csupán gyűrű alakú melegítési sza- g5 kasz beállítása mellett, melyet csupán egyetlen hűtőtekercs alkalmazásával létesíthetünk, az üvegtest inhomogén állapotát alakíthatjuk ki, melyet példaképpen törési helyként alkalmazhatunk. Az alakítószerszáim felmelegítése elektromos ellenállás fűtéstől eltérő egyéb módon is végezhető, pl. Mng segítségével, vagy induktív úton. A melegítési és lehűtési idők hosszabbak vagy rövidebbek lehetnek, mint laz 1. ábra diagramjain feltüntetett értékek, a megmunkált idomdarab alakjától és méretétől függően. így példáiképpen egy tömör test esetében lassúbb felmelegítés szükséges, mint üreges testnél, lehűtése is lassabban megy végbe már csak lazt is figyelemibe véve, hogy belülről nyomólevegő segítségével történő hűtés 'ebben az esetben nem alkalmazható. Figyelembe kell venni általánosságban, hogy a hőmérsékleti folyamat (a hőmérséklet-változás nagysága és gyorsasága) az idomdarab alakjához, méretéhez és anyagához, valamint a kívánt elérendő hatáshoz kell hogy alkalmazkodjon. Szükség esetén a legmegfelelőbb és legcélszerűbb munkakörülményeket néhány előzetes kísérlettel állapíthatjuk 'meg. 30 35 40 45 50 55 60 Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás üvegből vagy üvegszerű anyagból készült testek külső felületének kalibrálására és/vagy ilyen testek nemesítésére, melynek során a kívánt méretet (megközelítő méretre előalakított testet vagy test-részt külső felüleltével egy matricaszerű fémes anyagból készült alakítószerszám formázó felületére illesztjük és az alafcítószerszárnmal együtt .magasabb hőmérsékletről alacsonyabb hőmérsékletre hűtjük, azzal jellemezve, hogy a szerszámot az üvegszerű anyag megmunkálási határa alatt lévő (cca. 780 C°) és az alakítási határ fölött lévő (480—-800 C°) vagyis a megmunkálási és az alakítási határ között lévő .közbenső hőmérsékletre (590—780 C°) melegítjük; az alakítandó testet az alakítási határ (480—590 C°) alatt lévő hőmérséklettől az előmelegített szerszám hőmérséklete alatt lévő hőmérsékleti értékre melegítjük elő; a testet bevezetjük a szerszámba vagy mind a testet mind pedig a szerszámot az alakítási határ alatti és az alakítási batárba eső hőmérsékleten (480—590 C°) tartjuk és a testet ilyen módon vezetjük he a szerszámba; a részeket közösen a közbenső hőmérsékleti határon (590<— 780 C°) belüli hőmérisékletre melegítjük; azután a testet és a szerszámot a közbenső hőmérsékleti határban (590—780 C°) a hőmérsékleti kiegyenlítődés ^megtörténte után közösen az alakítási határ hőmérsékletére (480—590 -C°) hűtjük le; a szerszámot a közbenső hőmérsékleti határban lévő (590—780 C°) hőmérsékletre ismét felmelegítjük; és végül a testet adott esetben az alakítási határon belüli hőmérsékletre való lehűtés után (480—590 C°) a szerszámból kiemeljük. 4