157547. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vízgőzáteresztő hajlékony lapok előállítására
157547 il3 a 4 mi terméket) adunk. Az így megőrölt nátriumkloridot lezárt edényekben, száraz légkörben tároljuk, oly módon, hogy a só-őrlemény nedvességtartalma nem lépje túl a 0,2—0,4 súly%ot, hanem előnyösen e körül az érték körül 5 legyen. 25. lépés: A hordozólap élőállítása. alábbi módon állítható elő: 10 A hordozólap pórusos műanyag-lemez, amelyet oly módon állítunk elő, hogy a Zieglereljárással készült, nagysűrűségű polietilén-port egyenletes rétegben szétterítünk egy sima fémfelületen, majd az így szétterített réteget hor- 15 dozó fémfelületet egy megfelelő hevítőjberendezésbe visszük, ahol a műanyag-szemcsék lappá zsugorodnak össze. Az így kapott zsugorított lemeznek az a felülete, amely a sima fémfelülettel volt érintkezésiben, simább, mint a másik 20 felület; a találmány szerinti lapszerű terméket ezein a simább 'felületen alakítjuk ki. Az így kapott hordozólap 56 cm széles, 1,70± ±)0,0il mm vastag, percenkénti levegőáteresztő- 2 5 képessége 20 cm sztatikus vízoszlop-nyomás alatt 500±il00 liter, súlya 1,23 kg/cm2 . 30—36. lépés: Az alapanyag-pép előállítása. A találmány szerinti vízgőzáteresztő, hajlékony, szintetikus bőrszerű lap alapanyagát poliészter-alapú poliuretán képezi; ez az anyag az 35 Kiindulóanyagiként oly hidroxilcsoport-tartaimú lineáris poliésztert alkalmazunk, amely adipinsavból és etilénglikolból kerül előállításra, molekulasúlya kb. 2000, hidroxilszáma kb. 50, 4Q savszáma 1. 10O0 g ilyen poliésztert 90 g 1,4--foutilénglikollal kb. 120 C° hőmérsékletre hevítünk; előzetesen mindkét anyagolt megfelelően szárítottuk. Az így félhevített elegyhez élénk keverés közben 400 g szilárd 4,4'-difenil- 45 metán-diizoeianátot adunk és a keverést a szilárd anyag oldódásáig folytatjuk, kb. 100 C°-ig menő hőmérsékleten. Ezután kb. 2 pere elteltével a folyékony elegyet előzetesen 110—130 C° hőmérsékletre (felhevített lapokra öntjük. 5Q Kb. 10 perc múlva a képződött réteget lehúzzuk a hordozólapokról, szobaihőfokra hagyjuk lehűlni, majd szokásos granulálóíberemdezés segítségével szemcsésítjük a terméket. Az így kapott termék A-skála szerinti Shore-keménysége gg 25 C° hőmérsékleten 98. A termék 10 súly% koMÓentrációjú dimetilformamidos oldatának viszkozitása 25 C° hőmérsékleten kb. 15—30 cP. A fenti eljárás egy változata esetében 1,4-butiilénglikolt alkalmazunk az etilénglikol egy 6Q része helyett; éhben iaz esetben a kapott poliészter-alapanyag a kétféle diollal élőállított kopolimérből áll. A termék szokásos típusú stabilizálószereket is tartalmazh'ajt. 65 Az eljárásnak a folyamatábrán 32. számmal jelölt lépése, az alapanyag-oldat előállítása oly módon történhet, hogy a fenti polimerből 3 súlyrész mennyiséget mérünk be és ezt 7 súlyrész száraz (legfeljebb 0,01% nedvességtartalmú) dimQtilformamidhan (az Imperial Chemical Industries Ltd. gyártmánya, amely megSfelel a .cég száraz dimetilformamidra vonatkozó házi szabványának) oldjuk, ínagy nyíró-teljesítményű függőleges keverclberendezésben (pl. Silverson-keverőben). Ügyelni kell arra, hogy a fenti művelet során a hőmérsékletet 40 C° alatt tartsuk, különben a poliuretán könnyen lebomlást szenved. Az így kapott alapanyagoldatot száraz környezetben tároljuk. A dimetilformamidos oldattal való dolgozás során ügyelni kell arra is, hogy az oldat egyrészt higroszkópikus, másrészt gőzei mérgezőek. így tehát a keverési műveletet a lehetőséghez képest zárt rendszerben végezzük és alacsony nedvességtartalmú környezetben, lehetőleg 25 C° hőmérsékleten 50% viszonylagos nedvességtartalmat meg nem haladó légkörben dolgozunk. Az alapanyag-pép előállítása (35. lépés) az alábbi módon történik: 100 súlyrész leszűrt alapanyag-oldatot egy lapátos rendszerű keverőbe viszünk és 53,4 súlyrósz őrölt sóval keverjük össze; az őrölt sót fölhasználásig zárt edényekben tartjuk és hozzáadás előtt 60-as finomságú szitán, vibrátoros szitáláberendezésben átszitálj uk. A lapátos keverőben történő összekeverés után a keveréket egy Torrance-rendszerű háromszoros görgős őrlőberendezésben homogén diszperzióvá őröljük. Az őrlőbereindezésen való kétszeri átvezetés után 'már olyan diszperziót kapunk, amely nem tartalmaz 14 mikronnál nagyobb átmérőjű szemcséket. Az így kapott diszperziót felhasználásig száraz környezetiben tároljuk; ezt a diszperziót használjuk fel alapanyag-pép gyanánt. A fentieket összefoglalva, a leírt -módon kapott alapanyagjpép az alábbi összetételt mutatja : 1. példa: Poliuretán (25 C°-on 15-^30 cP) 30 súlyrész őrölt nátriumklorid (13 + 4,5 mikron átlagos szemesenagyságú) 15 súlyrész dimetilfoTihamid 70 súlyrész A keverék viszkozitása .25 C° hőmérsékleten 1,5-10« oP. 40. lépés: A réteg kialakítása. A száraz környezetiben tárolt hordozólapot egy 40,7 cm átmérőjű csiszolt acél terítőhengerből és egy kenőkéslből álló kenőberendezésen visszük keresztül, majd egy vezetőgörgőn a koaguláltató-tartályba visszük tovább. 7
