157539. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés fa forgácslemezek előállítására

3 157539 4 ken tartani, vagy az átmeneti szakaszban még valamivel csökkenteni. A fedőréteg anyagát alkotó forgácsok nagyobb finomsága, valamint nagyobb ragasztóanyagtartalma (következtében, amennyiben ennek az anyagnak a szórási menynyiségét megnöveljük, -ezzel kedvezőbb hatást tudunk elérni, mint a középréteg anyaga szórási mennyiségének a megnövelésével. Hasonló eredményt lehet a találmány szerint oly módon is elérni, hogy az átmeneti szakaszokban a középrétegét alkotó szórt anyag •mennyiségét lecsökkentjük és a fedőréteget képező anyagmennyiséget ennék megfelelően .megnöveljük, tehát a forgácsbunda minden részében a szórt anyag összmennyisége állandó marad. A találmány szerinti eljárás megvalósításához célszerűen olyan berendezést alkalmazunk, amelyiknél a faforgácslapok fedőrétegeinek és a közbenső rétegeinek előállítására szolgáló forgácsanyagot mindenkor sajátos szórótartályokban vagy hasonlókban tároljuk, amelyeket érintkezők segítségével úgy vezérlünk, hogy a fedőréteg anyagának szórási mennyiségét az átmeneti szakaszokban megnöveljük, és a középső réteg anyagának szórási mennyiségét lecsökkentjük. A szórótartályokat vagy hasonlókat előnyösen a prés szállítószalagja fölött hosszirányban ide-öda-mozgatihatóan helyezzük el, és elektromos végkapcsolókkal vagy hasonlókkal vezéréljük. A rajz sematikusan fa forgácslapoknak vagy hasonlóknak előállítására való találmány szerinti berendezés kiviteli példáját mutatja, a forgácsbunda előállítására szolgáló mozgatható szóró állomás három különböző üzemi helyzetében. A pl. gőzzel vagy forróvízzel fűthető prés a szokásos módon rögzített 1 présasztalból és függőleges irányban mozgatható 2 présfejbőll áll, amely a prés bemenő oldalánál 3a helyen rézsüsre kiképzett 3 gerendából és azon elhelyezett 4 dugattyúkból áll, amelyéket rögzített 5 hengerekben vezetünk. Az ilyen szakaszosan működő, előnyösen hydraülikus présnek a felépítése és üzemelésének módja általános ismert, és ezért nincs szükség rá, hogy részleteiben megmagyarázzuk (lásd pl. 972 018 német szabadalom). Az 1 présasztal fölött végtelen 6 szállítószalagot, pl. sziitaszalagöt vagy hasonlót vezetünk, amelynek 7 meghajtógörgői, ill. 8 megfordítógörgői a prés előtt, illetőleg mögötte nyernek elhelyezést, és amely szalag 6a alsó részét a prés kimenő oldala irányából az 1 présasZtal alatt a prés- bemenő oldala felé vezetjük vissza. A 6 szállítószalagot szakaszosan mindig a préstér S hosszának megfelelően a P nyíl irányában mozgathatjuk. A 6 szállítószalagnak a prés bemenő oldala előtt levő szakasza fölött szóróállomást helyezünk el, amely pl. három, 9, 10 és 11 szórótartályból áll. A 9 és 11 szélső szórótartályok a lemez fedőrétegeinek előállítására szolgáló forgácsanyagot tartalmazzák, a középső 10 szűrőtartály a lemez középső rétegének előállítására szolgáló forgácsanyagot tartalmazza. A fedőrétegek előállítására szolgáló forgácsanyag a középső rétegek előállítására szolgáló anyagtól a for-5 gács mineműségében és finomságában, valamint nagyobb ragasztóanyagtartalmában különbözik. A szóróálloimás 9, 10 és 11 szórótartályai a 12 vezetősínéken P nyíl irányában és azzal ellentétesen mozgathatók. A forgácsanyagot a szóróit) tartályok felett elhelyezkedő 9a, 10a és 11a szórótölcséréken keresztül szórjuk be. Az egy§s szórótartályok által szórt anyag mennyisége egyenként beállítható és rögzítetten elhelyezett 13 végkapcsolók segítségével szabályozható, 15 amely végkapcsolólkat a 9 szórótartály elhaladása alkalmával az ezen elhelyezett 14 kar vagy hasonló ütköztetésével működtet. A berendezés a következőképpen működik: Az 1. ábrán bemutatott üzemi helyzetben a prés 20 nyitva van. A 6 szállítószalagot az S munkaütemnek megfelelően a P nyíl irányában előre mozgatjuk, és a forgácsbunda lappá préselt 15 részét a préstérből kivezetjük, a végtelen forgácsbunda újabb szakaszát pedig a préstérbe 25 bevisszük, amelyet a prés következő munkaütemében forgácslappá préselünk. A 16 forgácsbundát a szóró állomásban folyamatosan állíthatjuk elő. Á forgácsbunda elő-30 állítása alkalmával a 9, 10 és 11 szórótartályok a P nyíl irányával ellentétesen egyszerre mozognak, és a 9 szórótartály a 16' alsó fedőréteg előállítására szolgáló forgácsanyagot, a 10 szórótartály, a 16" középső réteg forgács anyagát 35 és a 11 szórótartály a 16'" felső fedőréteg forgácsanyagát szórja úgy, hogy egy olyan forgácsbundát állítunk elő, amelyik lényegében egyenletes magasságú, és szórási súlya állandó. A rajzból látható, hogy a prés egymásután 40 következő munkaütemei alkalmával a forgácsbundát a 17 átmeneti szakaszok tartományában kétszer préseljük, éspedig akkor, amikor a forgácsbundának ez a része a prés 18 bemenő oldalán van, és a 3a présszáj ék alakú kikép.c zése következtében a forgácslap és forgácsbunda között a ferde 16a átmenetet képezi, továbbá akkor, amikor a bunda említett része a prés következő munkaüteme alkalmával a prés 19 kimenő oldalán található. 50 A 17 átmeneti szakaszokban a forgácsbunda folyamatosságának biztosítása céljából a találmány szerint a 16 forgácsbunda szórási súlyát az ilyen átmeneti szakaszokban 20%-kal megnöveljük a forgácsbunda többi részének szórási 55 súlyához képest. A rajzban ezt oly módon ábrázoljuk, hogy a forgácsbundának ezekben a (vonalkázottan feltüntetett) átmeneti szakaszokban 16b többlettmagassága van. 60 A forgácsbunda szórási súlyának megnövelését oly módon érjük el, hogy a 17 átmeneti szakaszokban a forgácsanyagból nagyobb menynyiséget szórunk a 6 szállítószalagra. A 11 szórótartályból csupán a fedőréteganyag mennyi-65 ségét lehet megnövelni, ugyanakkor a 9 és 10 2