157487. lajstromszámú szabadalom • Hőre képlékeny formázható massza
157487 6 ként legalább 0,01 súly%, előnyösen 0,1 súly%. Az etilén-akrilsavészter-kopolimérnek és az ionos kopolimémek a poliészter masszához való keverését különbözőképpen végezhetjük. így például a poliésztermasszát megolvaszthatjuk, az etilén-aikrilsavészter-kopolimért valamint az ionos kopolimért hozzáadjuk és az olvadékot erélyes keveréssel elegyítjük. Ügy is eljárhatunk, hogy poliészitergranulátumot vagy poliészterport az etilén-akrilsavésizter-kopolimér porával valamint az ionos kopolimér porával lehetőleg egyenletesen elkeverjük, extruderban megcllvasztjuk, hűtés közben kinyomjuk, majd granuláljuk. A formázó massza lehetőleg kevés, előnyösen 0,01 súly% alatti mennyiségű nedvességet tartalmazzon. A nedvességtől való megóvás céljából a granulált formázó masszát hidrofob anyagból, például paraffinból vagy viaszból álló bevonattal láthatjuk el. A formázó massza feldolgozása során kristályos vagy részben kristályos alaktestek előállítása céljából ajánlatos a formázási hőmérsékletet megfelelő mértékben a bevitt poliészteranyag befagyási hőmérséklete felett tartani. A találmány szerinti formázó masszából készült lalafctefetek jó felületi keménységűek, igen kopásállók és különösen jó a fajlagos ütőmunka értéke. A találmány szerinti formázómassza előállítását az alábbi példákkal közelebbről szemléltetjük, anélkül, hogy a találmány oltalmi körét ezekre korlátoznánk. 1. példa: 3860 g, 100—750 /t szemcsenagyság^eloszlású polietiléntereftálát port (redukált fajlagos viszkozitás 1,43 dl/g, 1%-os oldatban, fenol-tetíraklóretán 60:40 eliegyében, 25 C°-on mérve) 120 g, 65 súlyrész etilént és 35 súlyrész akrilsavetilésztert tartalmazó, Mw ' = 1100.000 közepes molekulasúlyú kopolimérrel, valamint 20 g, 90 súlyrész etilént és 10 súlyrész kar boxilcsoport jaki nátriumionokkal 10 15 20 25 S0 35 40 semlegesített metakrilsavat tartalmazó ionos kopolimérrel egyenletesen elkeverünk, extruderben homogenizáljuk, granuláljuk, végül 2 órán át 100 C°-on és 5 órán át 180 C°-on vákuumban szárítjuk. Ebből az anyagból 150 C° formázási hőmérsékleten 60X60X1 mm nagyságú, igen mérettartó lemezeket fröccsentünk. MR 15 mp formában tartás után 1,371 sűrűségű lemezeket kapunk. A lemezek fajlagos ütőmunkáját esési próbával vizsgáltuk. Ennek során a mintalemezeket ütési igénybevételnek tettük ki oly módon, hogy kereten kifeszített próbalemezekre alig súrlódó sínen sikló eső testet különböző magasságból függőlegesen ráejtettünk. Az eső kalapács hegye 10 mm sugarú félgömb volt. Minden magasságból 10 lemezt vizsgáltunk meg. összahasonlításképpen polietiléntereftalátot a kopaliimérek: hozzáadása nélkül 0,12 öúly% alumíniiumiszilkátporral i(47% Si02 , S8% A1 2 0 3 ; 75:% 2 ju, szeirmcseméret alatt) elegyítettünk, extiruderben homogenizáltuk, végül granuláltuk. A granulátumot 2 óHán át 100 C°-an és 5 órán át 180 •C°Hon szárítottuk. A terméket a ifemtiiekben leírt módoln lemezekké fröccsentjük. Az: ésési vizsgálat eredményeit az il. táblázatiban 'foglaltuk össze. 2. példa: 3840 g, 100—750 /i szemcsenagyságeloszlású polietilénteref tálát port (redukált fajlagos viszkozitás 1,43 dl/g, 1%-os oldatban, fenal-tetraklóretán 60:40 elegyében, 25 C°-on mérve) 40 g, 65 súlyrész etilént és 35 súlyrész akrilsavetilésztert tartalmazó, Mw = 100 000 közepes mdlekuliasúlyú kopolimérrel, valamint 120 g, 90 súlyrész etilént és 10 súlyrósz, karboxil csoportjain nátriumionokkal semlegesített metakrilsavat tartalmazó ionos kopolimérrel egyenletesen elkeverünk, extruderben homogenizáljuk, granuláljuk, majd 2 órán át 100 C°-on és 5 órán át 180 C°-on vákuumban szárítjuk. A massza feldolgozását és vizsgálatát az 1. példa szerint végezzük. 1. Táblázat Poliészter Bekevert kopolimérek Bekevert kopolimérek mennyisége, súly% Esési magasság F 20* Polietilénteref tálát Polietilénteref tálát (1. példa) Polietilénteref tálát Etilén-akrilsav-etilészter (1. példa szerint) + Ionos kopolimér 1) példa szerint) EtilénHakrilsayétiilészter (2. példa szerint) + Ionos kopolimér (2. példa szerint) 0,5 115 60 125 Az a magasság, ahol az ütési energia következtében a lemezek 20%-a eltörött.
