157486. lajstromszámú szabadalom • Poli-(1,4-dimetilolciklohexántereftalát) alapuú poliészter formázó masszák
3 157486 lohexán-tereftalátból) készült idomtestek előállítása céljából a polikondenzátumhoz célszerűen góoképző anyagokat adunk. Gócképző anyagokként előnyösen szervétlen anyagokat, mint titánoxiddt, kormot, alkáliföldémsckat pl. kalciumkarbonátot, finom eloszlású' fémeket, talkumot stb. alkalmazhatunk. A felsoroltakon kívül gócképző szerekként polimer anyagokat, mint pl. poli-4-metilpentént vagy etilén-akrilsav kopolimere ket is felhasználhaltunk. Jó eredményeket érhetünk el továbbá a felsorolt anyagok egymással, vagy adott esetben szerves anyagokkal, mint ftálimiddel vagy durollal képezett elegyeinek alkalmazásával is. A polimerhez célszerűen 0,3—5 JU szamcseméretű szilárd, oMhaítatfan góoképző (anyagokat adunk. A gócképző anyagok mennyisége az anyagok minőségétől, iszemcsem<éretétől és szemcseméretelosztásától függ. Általában ezeket az anyagokat 0,06—0,4 súly% mennyiségiben alkalmazzuk. A gócképző szereket az előállítás különböző szakaszaiban adagolhatjuk be. Így pl. eljárhatunk úgy, hogy a gócképző szereket az elő- vagy polikondenzáció során juttatjuk a polimerhez, vagy a kondenzáció után megfelelő módon a poliészter granulára visszük fel. A poli-(l ,4-dimetilolcifclohexántereftalát)ot olvadáspontja fölötti hőmérsékleten, célszerűen 285—290 C°-cn, előnyösen fröccsentessél dolgozzuk fel. Tekinetettel arra, hogy a poliészter bomlást szenvedhet, a formázó masszát célszerűen nem tartjuk hosszú ideig a fröccsöntő gépben. A formázás hőmérsékletét fröccsöntéskor 120— 170 C°-os értékre állítjuk be, amikor a poliészter megfelelő kristályosodása viszonylag rövid időn belül végbemegy. Megfellelő kristályosodáson olyan íkristályossági fokot értünk, amikor az idomtest következő lágyítása során nem lép fel jelentős utókristályosodás. így biztosítható az, hogy az idoimtest az aliakképzés után mérettartó marad. A találmány szerinti eljárással poli-(l,4-dimetiloloiklohexánitereftalátból) pl. 25 másodperces formázási idő esetén l,217g/cm3 sűrűségű fröcscsöntött lemezeket állítunk elő. A következiaklbien ismertetésre kerülő ejtési próba tanúsága szerint ezek a lemezek a polietiléntereftalátból készült testeknél lényegesen jobb ütésállósággal rendelkeznek. 60X60X2 mm méretű, polietilérutereftalátból ill.- poli-(l ^-dimetUolciklohexántereftalátból) készült lemezeket ütési igénybevételnek teszünk ki úgy, hogy a keretre kifeszített lemezre merőlegesen, különböző magasságokból kis súrlódású sínen vezetett ejtőtestet ejtünk. Az ejtési magas-A kiadásért felel: a Közg; ságok 25 cm-ként változnak. Az ejtőkalapács súlya 500 g, és ütési pontja 10 mm sugarú félgömböt képez. A polietiléntereftalátból készült próbafemezek 5 20'%-a a kísérlet során 50 cm-es ejtési magasságnál eltört. A megfelelő, a találmány szerinti fröccsöntött anyagból készített lemezek csak 175 cm ejtési magasságnál mutattak 20%-os törési arányt. A kisebb ejtési magasságok esetén a lej0 mezekben semmiféle károsodás nem következett be. A találmányt 'az oltalmi kör korlátozása nélkül az alábbi példákban részletesen ismertetjük. 15 Példa 100 rész, 0,9 dl/g redukált specifikus-viszkozitású poli-(l,4-dimetilolciklohexántereftálát) gr nulát forgó elgőzölegtetőben 0,5 Hmni-es vákuum 20 alkalmazásával 280 C°-on 7 órán át utókondenzálunk. A kapott, 1,1 dl/g redukált specifikus viszkozitású terméket nitrogénatmoszférában, 2 órán át, 0,26 rész Dinkie A porcelánfölddel görgetjük. A gócképzőszemrel kezelt granulátumot 25 ezután 0,4 rész, 56 C° cseppenéspontú paraffinnal vonjuk be, majd extrudenben 285 C°-on újra granuláljuk. A poliészter víztartalma granulálás után 0,01 suly%-tnél kisebb éirtók. Ezt a terméket a nedvesség teljes kizárása mellett j0 fröccsöntő gépen 60X60X2 mm méretű lemezek ké alakítjuk. A fröccsöntő gép beömlési zónájának hőmérséklete 286 C°, a fúvóka hőmérséklete 280 C°. Az öntőformát 150 C°-on tartjuk. Állandó, 15 másodperces fröccsöntési idő mellett 35 a formázási állásidőt 35 sec-tól 5 sec-ig változtatjuk, ós minden esetben sima, jó fcristályossági fokú lemezeket kapunk. A 35 sec-os formázási állásidő esetén kapott termék sűrűsége 1,219 g/cm3 . A fent ismertetett ütéisállóságvizsgálat során . a lemezek 20%-a csak 175 cm-es magasság esetén tört le. Összehasonlító példa A találmány szerinti poliészter helyett 0,9 dl/g redukált specifikus viszkozitású polietiléntereftalátot utókondenzálunk. A kapott, 1,5 dl/g redukált specifikus viszkozitású terméket az előző példában ismertetettel azonos' körülmények között lemezekké alakítjuk. A fröccsöntött ter-50 mékek redukált specifikus viszkozitása 1,35 dl/g. A lem.szek 20%-a az ismertetett ejtési kísérlet során már 50 cm-es ejtési magasságnál eltörik. 55 Szabadalmi igénypont: Hőre lágyuló poliészter formázó masszáik, azzal jellemezve, hogy poliészterkiámt poli^l,4jdimetilolciklohexántereftalátot, és adoitt esetiben valamely 60 góoképzőszert tartalmaznak. :i és Jogi Könyvkiadó igazgatója. 7008059. Zrínyi (T) Nyomda, Budapest V., Balassi Bálint utca 21—23.
