157478. lajstromszámú szabadalom • Szívócső nélküli villamos kisülési cső és töltési eljárása

157478 Ismeretes, hogy a tipikus vákuumtechnikai terméknek számító világítótesteknek — mint amilyen pl. az izzólámpa, kisülőcső — van szívócsövük. Ezen keresztül történik ugyanis a levegő kiszívása a burából, majd ugyanezen szí- '•> vócsövön át töltik meg a burát pl. lámpa működésbe?; szükséges kisülési anyaggal. Viszonylag könnyű a helyzet üveg vagy kvarcburák esetén, viszont az előbbiekben már 10 nagyvonalakban részletezett nehézségek jelentkeznek az áttetsző alumíniumoxid burájú kisülési csöveknél, tekintve, hogy a szívócső nem képezhető ki az alumíniumoxid bura anyagából, ezért volt szükséges a bura vég lezárását és a 15 szívócső elhelyezésének feladatát összekötni. És ekkor már jelentkeznek az említett nehézségek. A szívócső elhagyása a hagyományos felépítésű fémgőz kisülésű csöveknél megnehezítené a fő kisülési anyag — tehát az alkáli fémek — csőbe 20 juttatását, adagolását. Ezért találmányunkban —• egyébként ismert — olyan megoldást alkalmazunk, aminél az alkáli fémek előállítását vegyi folyamattal, a burán belül végezzük. Ezért a burán belül — önmagában ismert — olyan 25 vegyületek keverékét pl. fémtokba helyezzük el, mely keverékből hevítés hatására alkáli fémgőzök szabadulnak fel a kisülési mechanizmus részére. A'/, anyagkeveréket természetesen zárt fém- ;<o tokba is elhelyezhetjük, amely foganatosítási módnál a fémtok. nagyfrekvenciával történő megolvasztása után történik az anyag felszabadítása. Találmányunkat kiviteli példával is kívánjuk 35 ismertetni. Az ábrán látható 4 kerámiacsövet az 1 katódokkal ellátjuk, majd az 5 üvegszerű kötőanyaggal (— üvegszerű [kötő] anyagon pl. fémoxidon olyan szilárd oldatát értjük, melynek összetételét a liquidus görbe céljainknak meg- 40 felelő hőmérséklet intervallumával határozzuk meg; ez a hőmérséklet pl. jelen esetben nemcsak az AlnOa zsugorodási hőmérsékleténél kisebb, hanem, azon hőmérsékletnél is, aminél az elektródszerelvény' esetleg tartós alakváltozáson 45 átesne —)a6 sapkát rögzítjük a 4 kerámiacsőhöz, a 7 ugyancsak üvegszerű kötőanyag a 6 sapkát és a 8 elektródát egyaránt köti. A 8 elektródhoz rögzített 3 pl. kehely alakú tartály ?, 2 reakció keveréket tartalmazza. Ilyen anyag- 5

„ nak nátrium lámpáknál pl. nátriumwolírarnát és cirkon por keverékét használhatjuk. A bura végleges lezárása célszerűen 20—60 Hgarum nyomású xenon atmoszférában történik oly módon: hogy az 5 kötőanyagot sugárzó hővei olvadásig hevítjük és eközben a 4 csövet a saját súlyánál fogva esni hagyjuk a 6 sapkába. Szobahőmérsékleten ily módon 20—60 Hgmm xenon nyomás marad a bura belsejében, amely a lámpa begyújtását segíti elő. Ez a nátriumforrás lényegesen leegyszerűsíti a kisülőanyag adagolási nehézségeit, mert alkalmazásával szívócső nélkül is lehetővé lehet tenni a bura-lezárást. A vegyületek kezelése is előnyösebb, mivel a redukálásra kerülő alkáli (nátrium) Vegyületek a levegőn stabilak. Természetesen több különböző fémvegyületet is redukálhatunk egyszerre a keverékben, pl. nátriumot és céziumot, vagy egyéb, a lámpatechnológiában ismert fémvegyületet. A fémeket vagy azok keverékét, esetleg azok ötvözetét —• főként alkáli fémekre gondolunk (— légmentesen lezárva —) fémtokban is bejuttathatjuk a 4 burába és ilyenkor a fémtok nagyfrekvenciás megolvasztásával a keverékből, ötvözetekből ki lehet párologtatni a kisülést fenntartó fémeket. Szabadalmi igénypontok: 1. Szívócső nélküli, ún. kerámia típusú villamos kisülési cső, azzal jellemezve, hogy célszerűen, hengeres burája (4) két végén egyaránt fémoxidok szilárd oldatának megömlesztése útján rögzített egy-egy lezáró sapkája (6) és a sapkák (6) furatán keresztül a kerémia bura (4) belsejébe hatoló tömör elektródája (8) van, míg az elektródáknak (8) a kerémia burán (4) belüli részén — célszerűen — csavaralakú katódrészei (1), és a kerémia bura (4) belsejében az elektródokon (8) a kisülési anyagot (2) — célszerűen Na-t — tartalmazó tartály vagy tartályok (3 van(nak). 2. Az 1. igénypont szerinti villamos kisülési cső kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a tartály-(ok)ban (3) alkáli fémek és (vagy) alkáli földfémek gőzét fejlesztő anyagok keveréke (2) van. 3. Az 1. igénypont szerinti villamos kisülési cső kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a burában (4) alkáli fémek és/vagy alkáli földfémek ötvözeteit tartalmazó, légmentesen lezárt fémtok van. 4. Eljárás az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti villamos kisülési cső töltésére kisülési anyaggal, azzal jellemezve, hogy a burából (4), sapkából (6) és elektródokból (8) összeállított csövet — célszerűen — 20—60 Hgmm xenon gázzal átöblítjük és ezen atmoszférában sugárzó meleg útján megömlesztett oxidkeverékkel légmentesen lezárjuk, majd (pl. ) nagyfrekvenciás izzíiással a kisülési anyagot (2) felizzítjuk. 5. A4, igénypontban leírt eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a légmentesen lezárt fémtokot — a bura (4), az elektródok (8) és a sapkák (6) olvasztott oxidkeverékkel történő összekötése előtt a burába (4) helyezzük és azután az oxídkeveréket megömlesztjük, majd a fémtokot (pl.) nagyfrekvenciás izzitással megömlesztjük. 1 rajz, 1 ábra A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója. 7008058. Zrínyi (T) Nyomda, Budapest V., Balassi Bálint utca 21—23.