157455. lajstromszámú szabadalom • Eljárás SiC alapanyagú villamos túlfeszültséglevezető ellenálllás előállítására és berendezés az ellenállás zsugorítására

157455 1- 8 betétoszlopot az oxidációval szemben megvédje, továbbá a felületen kiváló szennyeződésektől megtisztítsa. A H2 védőgázt a kemencébe történő bevezetés előtt önmagában ismert módon tisztítjuk. A kemencéből elvezetett gázt pedig megfelelő, égőn átbopsátva elégetjük. A 2 védőcső felső és alsó végét zsilipszerűen kialakított rugalmas elemeket tartalmazó 11 zárószerkezet zárja le (lásd 2 ábra), mely 11 szerkezet a 2 védőcsőhöz gáztömören csatlakozik. A csőalakú 11 zárószerkezet falát az egymás fölött elhelyezett 12 távtartó gyűrűk alkotják. A 12 távtartó gyűrűk kúposán megmunkált felület mentén csatlakoznak egymáshoz. A csatlakozó felületek közé a tölcséralakú, rugalmas 13 tömítő-membránok peremei vannak befogva azáltal, hogy a szélső távtartógyűrűk peremeit anyás csavarokkal összeszorítjuk. A 13 tömítő-membránok középső részén köralakú 14 nyílások vannak kiképezve, melyeknek „d" átmérői az 1 betét vagy betétoszlop átmérőjével azonosak, vagy annál valamivel kisebbek olymértékben, hogy a 14 nyílásokon keresztül a betét saját súlyánál fogva szorosan átcsússzon. A 13 tömítő-membránok illetőleg azok 14 nyílásai egymástól oly távolságra vannak, hogy zsilipszerűen egy-egy betét egyidejűleg két 14 nyílást gáztömören lezárjon. A találmány szerinti 11 zárószerkezettel biztosítani tudjuk azt, hogy az 1 betétoszlop folyamatos lefelé csúszása ellenére, a betétoszlop palástja mentén gáz átszivárgás belülről kifelé nincs, vagy gyakorlatilag elenyésző mértékű. A 11 zárószerkezet alkalmas a kemencében levő túlnyomás megszűnése esetén a levegő beáramlás meggátolására is. Ellenkező esetben robbanó elegy képződne, ami biztonsági okokból nem engedhető meg. A kemence indításánál a 2 védőcsővet úgynevezett vaktárcsákkal töltjük meg, melyek geometriai alakja a betét- illetőleg ezekből kialakított betétoszloppal azonos. A kemence alsó részén az önmagában ismert —• ezért az egyszerűség szempontjából nem ábrázolt*— csavarorsós asztalt alkalmazzuk, amellyel a betétoszlop áttolási sebessége, beállítható. A kemence felfűtése után a zsugorítandó 1 betéteket a 2 védőcsőbe felülről beadagoljuk, alul pedig az egymásután érkező vaktárcsákat, majd ezt követően a zsugorított betéteket ismert szállítóberendezés segítségével elszállítjuk. Mint már az előzőkben említettük, a 2 védőcső alsó és felső szakaszában 6 és 7 hőkicserélőket alkalmazunk. Ezeknek rendeltetése a kemence hőzónájának függőleges irányú behatárolása, ezzel a csatlakozó részek és tömítések hűtése. A 7 alsó hőkicserélő elősegíti a kimenő ellenállások lehűlését is. A találmány szerinti zsugofítóikemenoe előnye, hogy mechanikus előtolást létrehozó szerkezetet nem igényel. A szükség szerint beállítható folyamatos áthaladás a súlyerő hatására történik. A körszimmetrikus elrendezés, valamint a védőgáz leírás szerinti alkalmazása eredményeképpen az ellenállások korábban észlelt asszimetriája megszűnt. Szabadalmi igény-pontok: 1. Eljárás SiC alapú villamos túlfeszültséglevezető, ellenállás előállítására, melynél a SiC sz-smcsék S1O2 és AI2O3 tartalmú keramikus kötőanyagba vannak ágyazva azzal jellemezve, hogy a kötőanyag készítésénél felhasznált anyaghoz, előnyösen kaolinhoz, kvarchomokot, vagy kovasavat, vagy krisztobaHtot, vagy kvarcüve^ get; ill. ezek keverékét és lítiumvegyületet, célszerűen lítiumkarbonátot, vagy lítiumoxidot, vagy lítiumszilikátot, vagy ezek keverékét adagoljuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a SiC alapanyagú nyers massza súlyára vonatkozóan 15—• 30 s%-ban kötőanyagot tartalmaz. 3. A 2. igénypont szerinti leljiáráis foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a kötőanyag' megközelítő kémiai összetétele a kötőanyag teljes súlyára vonatkoztatva Si02

legalább 58 s% előnyösen 65 s% AI2O3 legfeljebb 36 s% előnyösen 31,5 s%-nál kevesebb Li'jO legfeljebb 4 s% előnyösen 2 s%-nál kevesebb egyéb alkotók legfeljebb 2 s% előnyösen 1,5 siónál kevesebb. 4. A 3. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a nyers massza súlyára vonatkoztatva 6—15 s'% a fázisú Al2

0;j adalékanyagot keverünk be, amelynek szemcsenagysága előnyösen 40—100 /t között van. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a kötőanyaghoz, az ellenállás teljes súlyára vonatkoztatva 2—8 s% WO;s-at és/vagy W-port adagolunk. 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás változata azzal jellemezve, hogy a kötőanyag WO 5 és/vagy W-poron kívül MoOs-at, vagy Mo-port, vagy Nd20,-j-at, vagy ezek keverékét tartalmazza 7. Az 1—6. igénypontok bármelyike .szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a SiC szemcsék éleit és kiálló csúcsait porcelán bélésű koptató forgódobban járatva legömbölyítjük és a legömbölyített szemcséket osztályozó szitasorban faitázzuk. 8. Az 1—7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a SiC szemcséket a levezető ellenállás geometriai méretétől és levezető képességétől függően 75—200 fi közt választjuk meg úgy, hogy az egyes SiC szemcsék méretbeli eltérése a 25— 30 a sávszélességet ne haladja meg. 1Q 15 20 25 S0 35 40 45 50 55 60 4