157453. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vasszulfid-anyagok pörkölésére
9 157453 10 terméket kaphatunk, amelynek összetételét kívánt határok között tetszés szerint szabályozhatjuk. Vasszulfid-anyagok és hematit- vagy magnetit-pörkök együttes pörkölésekor a találmány 5 szerint a pörkölés hőmérsékletét a fluidizációs ágyba betáplált oxid-anyagok és szulfid-anyagok mennyiségi arányának változtatásával is szabályozhatjuk. A ihőmérsékletet ismert módon úgy is szabályozhatjuk, hogy a pörkölendő anyagot nyirkos vagy nedves állapotban tápláljuk be, vagy a kemencébe közvetlenül vizet fecskendezünk. Így a pörkölést szigorú hőmérsékletszabályozás mellett hajtjuk végre anélkül, hogy a fluid-ágyban vagy a kemencetérben bármilyen közvetett hűtőberendezést alkalmaznánk. 10l °e P 0 2 Hőmérséklet atm C° —12,0 700 — 9,5 . 800 — 7,5 900 — 5,8 1000 — 5,0 1050 által meghatározott nyomás-hőmérséklet görbe alatt, de azonos koordináta-rendszerben az alábbi pontok Hőmérséklet IQ10« P 02 C° '" atm —15,0 700 —13,5 800 -12,0 900 -10,7 1000 —10,0 1050 által meghatározott nyomás-hőmérséklet görbe fölött tartjuk. 9. Az 1—8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a pörkgázoktól elválasztott poralakú pörköt a fluidizációs kemencébe való visszavezetés előtt agglomeráljuk. 10. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy miután a 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás vasszulfid-anyagok, így pirit és pirrhotit pörkölésére fluidizációs kemencében 700—1100 C°, célszerűen 900 C° fölötti hőmérsékleten, azzal jellemezve, hogy az oxigént vagy a szabad oxigént tartalmazó gázt olyan mennyiségben vezetjük be, hogy a kemencetérben képződő pörkgázokban az oxigén parciális nyomását egy olyan koordináta-rendszerben, amelynek ordinátájián a nyomást Wl0§ p O2, és abszcisszáján a hőmérsékletet C° értékekben tüntetjük fel, az alábbi pontok l'0!5 s P 02 Hőmérséklet atm C° —9,0 700 —6,5 800 . —4,5 900 —3,0 1000 —2,3 1050 által meghatározott nyomás-hőmérséklet görbe alatt tartjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a pörkölési folyamat alatt a vasszulfid anyag mellett hematites pörköket és/vagy egyéb vasoxid-anyagot adagolunk a kemencébe, és az oxigént olyan mennyiségben vezetjük be a kemencébe, hogy a kemencetérben a pörkölés közben képződő pörkgázokban az oxigén parciális nyomását egy olyan koordináta-rendszerben, melynek ordinátáján az oxigén parciális nyomását 1Q!° S p 0 2 egységekben és abszcisszáján a hőmérsékletet C°-okban tüntetjük fel, az alábbi pontok 3. Az 1—2. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, 20 hogy a betáplált vasoxid-anyagot a vastartalmú kénanyaggal összekverjük és az így készített keveréket száraz vagy' nyirkos állapotban a kemencébe betápláljuk. 25 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a vasoxid-anyagot külön, száraz vagy nedves állapotban tápláljuk be. 30 5. Az l—4. igénypoatok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a vasoxid-anyagot forró állapotban tápláljuk be. 6. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti 35 eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a pörk főtömegének eltávolítása után a pörkgázokban visszamaradó porszerű pörköt a pörkgáztól elválasztjuk és a fluid ágyba visszavezetjük. 40 7. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a pörkölési eljárás rendellenességei következtében keletkező elemi ként elégetjük, úgy, hogy a pörkölt termék főtömegének eltávolítása után a forró 45 pörkgázokba kismennyisegu, szabad oxigént tartalmazó gázt fecskendezünk. 8. Az 1—7. igénypontok bármelyike szerinti . eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, 5ft hogy a pörkölt termék nagy részét a kemencében eltávolítjuk a gázból és elválasztjuk a fluidágytól, míg a pörkölt terméknek a pörkgázokban maradt részét a gázoktól a kemencén kívül különítjük el, és az adott esetben jelenlevő ként az említett utóbbi elválasztás előtt vagy után égetjük el, majd az elválasztott pörkölt terméket a fluidizációs kemencébe visszavezetjük. • 5
