157420. lajstromszámú szabadalom • Eljárás karbamidszintézisre ammóniából és széndioxidból

9 157420 10 A 23 kompresszort a 25 turbina : üzemelteti, amelyben a 30---35 ata Ikül.ső nyomással 26 vezetékben érkező gőzt expandáltatjuk, nlíg 11 vezetékben szükséges csőikként nyomást elérjük, majd e gőz kondenzációs hőjét az első 5 fokozat 10 bepárl ójában leadja, amelyet azután 12 vezetéken kondenzált, állapotban a berendezésből elvezetünk. A szintézisfolyamat összes külső gőzszükséglete a 26 vezetéken adagolt gőzből ered, amely 10 12 vezetékiben teljes mértékben kondenzál. Az itt kapott kondenzátum hőmaradékát pedig arra alkalmazhatjuk, hogy a ,3 vezetéken beadagolt ammóniát ezzel előmelegítjük. A fentieken kívül számos más változat is le- 15 hetséges, a rendelkezésre álló gőz hőértékétől függően. Egy további változatot a 2. ábráin tüntetünk fel. A 2. ábrán alkalmazott jelöléseik az előzőékkel megegyeznek, az alábbiakban felsorolt eltérések figyelembevételével: 20 A 23 kompresszort a 25 turbina hajtja meg, amelyben a kívülről kb. 20 ata nyomással érkező gőzt expandáltatunk, amíg a 24 vezetékben kb. 4,5—5,5 ata nyomást érünk el. Innen az expandáltatott gőzt a visszanyert gőzzel 25 együtt — amelyet 23 kompresszorral azonos nyomásra állítunk be — a második és harmadik fokozat bepárlóiba, valamint a 99,5 %-os kairbamid előállításához szükséges végső betömítéshez vezetjük. Az említett berendezések- 30 ben a gőz kondenzációs hőjét ismét leadja és a 19 vezetékben lekondenzál. Ez utóbbi esetben az eljárás összes külső forrásból fedezett gőzszükségletét a 26 és a 11 vezetéken beadagolt gőzmennyiség szabja meg. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás karbamid szintézisére, amely szerint ammóniát és széndioxidot 190—240 ata nyomáson és 190—210 C° közötti hőmérsékleten reagáltatunk, amely reakció a szintézis hőmérsékleten és nyomáson jelenlevő, megfelelő mennyiségi arányokban ammóniumkárbamátot, ammóniafelesleget és vizet tartalmazó visszakeringtetett termékáram behatása folytán részben vagy teljes mértékben végbemegy és ahol a visszakeringtetett termékáramot a karbamát elbontásával és az ammónia, valamint víz elpárologtatásával hőabszorpció köziben a reakcióterméktől elválasztjuk, az elválasztást több (2—4) egymást követő lépésben, az első elválasztási fokozattól az utolsó elválasztási fokozatig csökkenő nyomás alkalmazása mellett, minden fokozatban azonban 120 ata alatti nyomáson végezzük, az utolsó elválasztási fokozatban jelenlevő folyadékból a vizet ledesztilláljuk, vagy a karibamid kifcristályosításával elválasztjuk; az egy vagy több, esetleg az összes elválasztási fokozatban elkülönített gázokat egy vagy több lépésben kondenzáljuk, a kondenzálási fokozatokban a megfelelő elválasztási fokozat nyomását tartjuk fenn, az egyes kondenzációs fokozatokban hőfejlődés közben karbamátot képzünk, végül az egyes kondenzálási fokozatokban kondenzált folyadékot a megelőző kondenzációs fokozatba, míg az első lokozatban kondenzált folyadékot a szintézisnyomásra visszakeringtetjük, azzal jellemezve, hogy a beadagolandó széndioxid egy részét a szimtézianyomásra komprimáljuk, míg a bevezetendő széndioxid 25—50%-ot kitevő mennyiségét csak az egyik vagy több kondenzációs fokozat nyomására komprimáljuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a viisszakeringtetett termékáraim első elválasztási- és kondenzációs fokozatában 60 és 120 ata nyomáshatárokat alkalmazunk. 3. A 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a visszaker'ingtetétt termékáramból az első kondenzációs fokozatban képződött hőmennyiséggel gőzt termelünk, mimellett az így nyert gőzmennyiséggel a visszakeringtetett termékáram első elválasztási fokozata kivételével a teljes folyamat, beleértve a visszakeringtetett termékáram minden további elválasztási fokozatának, valamint a reakcióvíz eltávolítását célzó utolsó lépésben alkalmazott betöményítésnek és a karbamidömledék előállításának hőszükségletét fedezzük. 4. A 3. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az első kondenzáció-fokozatban nemcsák a visszakeringtetett termékáramban levő karbamát kondenzációs és képződési hőjét, hanem az ammóniafelesleg kondenzációs hőjét is kinyerjük, mimellett az eljárás során az ammóniafelesleget nem külön lépésben kondenzáljuk. 5. A 3. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az első kondenzációs fokozatban visszanyert hőmennyiséget a visszakeringtetett termékáraim kondenzációs hőjéből és a karbamát képződési hőjéből képezzük, a karbamátot pedig az első kondenzációs fokozatba bevezetett széndioxid-frakcióból és a visszakeringtetett keverékben levő ammóniafeleslegből képezzük. 6. A 3. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az eljárás során képződött és a reakciófolyamat ál, tal abszorbeálatlanul maradt hőmennyiséget a folyamatban hasznosítható hőértékeken nyerjük ki, emellett a visszakerigtetett termékáramból képződött. hőmennyiséget, valamint a visszakerigtetett keverék reakciókomponensekkel vagy a reakciókomponensiek egyik frakciójával végzett reakciójánál termelt hőmennyiséggel együtt egyetlen berendezésben nyerjük vissza, amelyet 60 és 120 ata nyomáson, valamint 140 és 160 C° közötti hőmérsékleten üzemeltetünk. 7. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganátosítási módja, azzal jellemezve, hogy a karbamid szintézisére szintézisnyomáson és szintézishőmérsókleten tartott berendezésként hőcserélő felületektől mentes egyszerű kivitelű reaktort használunk. 8. A 7. igénypont szerinti eljárás foganato-10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 5