157287. lajstromszámú szabadalom • Zúzóberendezés

157287 4 tásiuk 1 KW/q alá nem esik. A mai fejlett nagyüzemi mezőgazdasági követelményeit e felsorolt hátrányok .miatt a mai zúzógépek már nem tudják teljesen kielégíteni. Továbbá a mind joibban fejlődő állattenyésztés is igényli a minél kevesebb lisztet tartalmazó aprított takarmányt. A találmány célja, hogy olyan zúzóberendezést nyújtson, amely a felsorolt hibákat klikü^szöböli, valamint a mai nagyüzemi mezőgazdaság álltai igényelt műszaki, .minőségi, mennyiségi és gazdasági mutatókat is kielégíti. A találmány tárgyát képező zúzáberendezésnél a túlőrlés gyakorlatilag nem lép fel, mert a lengő aprítóeszközök az őrlendő anyag lényeges 'mennyiségét már az őrüődoib előtt aprítja, ami a fajlagos energiaszükségletet erősen csökkenti. Az őrlemény egyenletes nagyságát külön alkalmazott osztályozó szitával éri el. A hagyományos zúzógépek rostáján a gép kalapácsai mintegy keresztül verik az anyagot, ami nemcsak nagyfokú itűllisztesedéssiel jár, hanem nagy energiafelvétellel lis. Az aprításkor fellépő erőhatások a gépet károsan veszik igénybe s így élettartamukat és üzembiztonságukat erősen csökkentik. Finom őrlés esetében a találmány szerinti berendezésnél gyakorlatilag az energia-felvétel nem növekszik, mert a zúzógép csak aprít, mégpedig majdnem az egész dob felületén. A hagyományos kalapácsos makim dob belső palástját 50%-ban a rosta, 20—30%-<bam pedig a be- és kiömlőnyílások képezik és csak a fennmaradó 20—30% az őrlő felület. A találmánynál az őrlődob a palástielület mintegy 80%-a. Az őrlődob burkolatra helyezett perforált lemez. A találmány szeriinti berendezésnél a zúzó az őrölt anyagot szállítócsövön keresztül az osztályozó szitába röpíti, amely azt a szita szövetének megfelelően osztályozza, esetleg több osztályba is. A szita forgatása vagy rá-zása igen kis energiát igényel. A szita forgatását, különösen nagyteljesítményű berendezések esetén, a kiáramló levegő energiájával is hajthatjuk. Az osztályozott anyagot a szitáról zsákokba engedjük, vagy pedig szállítóberendezéssel a kívánt helyre továbbítjuk. A találmány további előnye még, hogy a berendezés különleges felépítményt nem követel. A zsákok vagy szállítóberendezés közvetlenül az osztályozó szita alatt is elhelyezhetők s így a zúzógépet nem kell magas gépalapra szerelni. A berendezés folyamatos működtetését és a darabolás minőségét, valamint gazdaságosságát az alkalmazott garatnyílás zárása; valamint annak szabályozása és az adagoló vezérlése igen elősegíti. A berendezés sokoldalú használatát biztosítja az egyenletes, egyforma és állandó mennyiségű adagolás, ami száraz, szálas anyagok feldolgozását is lehetővé teszi. A berendezés mindennemű átalakítás nélkül, esetleg csak adagoló kicserélésével, száraz szálas vagy száraz szemes termények darabolására felhasználható. Szálas anyagoknál előszecskázást kell végezni, míg száraz csöves anyagoknál pedig elő-5 törést. A berendezés egyszerű, üzemibiztos "volta mellett oÜcsán termiéi, a minőségi követelmények kielégítésével és nagy mennyiségben. A berendezéssel hosszú, folyamatos üzemeltetés 10 valósítható meg. Nincs szükség gyakori rosta-', cserére, ami a hagyományos zúzógépek üzemeltetését hátrányosan befolyásolja. A találmány gazdaságossága az .energiafogyasztásra eső feldolgozott anyag mennyisége, 15 pl. 30 kW teljesítményű villanymotorral hajtott berendezés 40—50 q száraz anyagot dolgoz fel óránként, a hagyományos zúzógép 30 q-jával szemben. A fajlagos fogyasztás a hagyományosnál 1 ikW/q, míg a találmány szerintinél 20 0,6—0,75 kW/q. A találmány lényege, hogy a zúzógép tárcsáira erősített lengőszerveit helytálló zárt őrlődob veszi körül és az őrlődolb kivezető nyílásához cső útján csatlakozó, külön elhelyezett osztá-25 lyozó szita van, továbbá a zúzótér belső nyomását tartó-kiképzésű garat nyílás. A lengőszervek kalapácsok, vagy kalapácsolk és közöttük elrendezett seprőfejek. Az -osztályozó szita tengelyére a csatlakozó cső nyílásánál elhelye-30 zett szélkerék rögzített vagy szabadon futó és ebben az esetben a tengely forgatott. Az őrlődob és a lengőkalapácsok között a távolság változó, előnyösan a kivezetőnyílás irányában csökkenő. A kalapácsokat forgási irányukban S5 megelőző kefefejek és az őrlődob között rugalmas érintkezés van. Az osztályozó szitán a szitaszövetneík .megfelelően osztályozott anyagot a szita alatt zsákoljuk vagy külön szállítóberendezéssel azt a kívánt helyre továbbítjuk. 40 A találmányt kiviteli példával a csatolt rajzok alapján ismertetjük, ahol az 1. ábra a találmány szerinti zúzób-erendezésnek keresztmetszete, a 2. ábra az osztályozó szita hosszmetszete, a. 45 3. ábra a rázótálca oldalnézete és a 4. ábra a villás adagoló felülnézete. Az 1. ábra. a berendezés egyes egységeinek elrendezését vázolja. A berendezés rosta nélküli 1 zúzógépből, 2 osztályozó szitából: és ezeket 50 összekötő anyagszállító 3 csőből,- továbbá 4 garatból, anyag 5 adagolóból, valamint az 1 zúzógépet "hajtó -motorból, a 2 osztályozó szitát és az 5 adagolót hajtó motorból áll. 55 Az őrlendő anyag az 5 adagolóról a 4 garatra meghatározott mennyiségben jut. A 6 terelőlapon lecsúszva, a 7 csappantyún keresztül kerül az 1 zúzógép őrlőterébe, amelyet a zárt 8 őrlőfelület, illetve őrlődob vesz körül, ame-60 lyet a 9 burkolat fed be. Az 1 zúzógép a 10 lábakkal van az. alaphoz rögzítve. Az anyagot a 11 tengelyre rögzített és a 12 tárcsákra lengően szerelt 13 kalapács-ok és a 8 őrlődob közé kerülvén, azt összehúzzák, darabolják, illetve S5 megőrlik. A forgó lengő 13 kalapácsok .az anya-9