157251. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés átitatott szálas anyag előállítására
15 157251 16 ben, amennyiben ez kívánatos, a tölcséren, valamint a berendezés többi részein fűtőszervek is alkalmazhatók az üvegszál rétegre juttatott áramlások kívánt folyathatóságának és a rétegre juttatott csíkok alakjának biztosítására az eljárás megvalósítása során. A szálas anyag rétegnek a 23 áramlások segítségével való nedvesítését még fokozhatjuk az előrehaladó 15 film felső felületének kötőanyaggal történő nedvesítésével a 17 szálaknak a filmen való szétterítése előtt. A 9. ábra az 1. ábra szerinti 'berendezés egy további változatát szemlélteti. Az első 16 adagoló és elosztó készülék jobboldal felé eltolhatóan van felszerelve és az 1 szállítószalagon áthatoló 105 kád van közvetlenül a 2 hajtógörgők mögött a szalag felső része fölött kialakítva. A 105 kád lefelé szűkül és nyitott feneke van, melynek az áramlás felőli 106 széle közvetlenül a 15 film felső felülete fölött van, míg a másik 107 széle az 1 szállítószalag fölött olyan távolságban van elhelyezve, hogy a 108 mérőnyílást határolja, ezt a 15 film felső felülete fölött a rajzon nagyított léptékben szemléltetjük. A 20 tartályba adagolttal azonos minőségű kötőanyagot juttatunk a 105 kádba a. 109 vezetékből a 110 imérőszivattyún keresztül. A 110 mérőszivattyú 111 kilépőnyílásán keresztül történik a kötőanyagnak a kádba való adagolása. A kádon a 112 szintszabályozó készülék van elhelyezve, mely alkalmas a szivattyú megfelelő szabályozására, hogy a kádban a 114 kötőanyag állandó 113 szintjét biztosítsuk. A 108 mérőnyílás segítségével a 114 kötőanyagnak a 15 film felső felületére való juttatását szabályozzuk. A 15 filmet teljes felületén előrenedvesítjük a kötőanyaggal és azon vékony 115 réteget alakítunk ki a 16 adagoló és elosztó készülék segítségével a szálak szétterítése előtt. Ilymódon a szálasanyag-rétegíre utólagosan juttatott 24 kötőanyag-csíkok azonnal nedvesítődnek az előrehaladó film felső felületén, amikor áthatoltak a szálasanyag-rétegen és ezzel elősegítjük a szálasanyag alsó részén a kötőanyag szétterülését. A burkoló 3'0 filmnek az átitatott 18 szálas anyagréteghez való tapadását is elősegíthetjük a 10. ábrán szemléltetett módon. A 30 film a 28 tengelyről a 116 görgőn keresztül halad. A 105 kád a 116 görgő felett van elhelyezve. A kád nyitott alsó része ívelt kialakítású és annak 10;6 széle közvetlenül a görgőn a 30 film fölött van, míg a mellső 107 széle a görgő felületével a 108 mérőnyílást alkotja. Araikor a 30 film a 116 görgőn keresztül a kád alatt halad át, azt nedvesítjük a 114 kötőanyaggal és annak alsó felületén vékony 118 réteget alakítunk ki, amikor a 119 vezetőgörgő alatt halad át a 31 görgő irányában, mely a nedvesített filmet az átitatott szálasanyag-réteggel hozza érintkezésbe.. A leírt módon javított minőségű átitatott üvegszálas anyagot, főleg átitatott üvegszállal erősített lapanyagot állítunk elő, mely alkalmas hő és nyomás alkalmazásával történő öntésre, ill. formálásira. Az anyag besűrített gyanta szuszpenzióban egyenletes elosztásban kb. 0,08 g/cm2-től 0,14 g/cm 2 mennyiségben tartalmaz üvegszálakat. Amennyiben kívánatos, hogy az üvegszál sűrűsége nagyobb legyen, mint 0,08 g/om2 , a sűrűség változtatását a második 26 adagoló és elosztó berendezésiben az üvegszálak adagolásának és a vágás mérvének változtatásával biztosíthatjuk.' Példaképpen az első adagoló és elosztó berendezés 0,08 g/cm2 sűrűségben juttat vágott üvegszálakat az anyagba, míg a második adagoló és elosztó berendezés segítségével 0,05 g/cm2 sűrűségben juttathatunk egyenletes elosztásban üvegszálakat az átitatott lapanyagba, mely így 0,13 g/cm2 üvegszálat tartalmaz. Ezt rendes körülmények között 0,46 g/cm2 gyanta adagolásával érhetjük el és homogén gyantaszuszpenzió esetén kb. 0,17 cm rétegvastagságnak felel meg és így a kész lapanyag, mely tárolásra és utólagos felhasználásra alkalmas, kb. 0,17 cm vastagságú. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás átitatott szálas anyagot tartalmazó lapanyag előállítására, melynél az erősítő szálak egyenletesen vannak elosztva egy tartófelületen és azon szálas anyagréteget alkotnak, melyet kötőanyaggal itatunk át, azzal jellemezve, hogy a szálas anyagrétegen egymástól egyenlő távolságban folyatható kötőanyag csíkokat létesítünk, az egyes csíkokban az anyagnak a rétegen keresztül külön-külön való áthaladását biztosítjuk, a különálló áthatolt anyagokat a réteg alján oldalirányú áramoltatással egybefolyatjuk, majd a kötőanyagot a réteg átitatásának befejezéséhez az egyes csíkok között a szá-' las anyagon keresztül áramoltatjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az erősítő szálaiknak előrehaladó filmen való szétosztásával a filmén 'réteget alakítunk ki, folyatható és formálható kötőanyag különálló áramlásainak a rétegre való vezetésével a rétegre több kötőanyag csíkot juttatunk, a csíkokat egymástól azonos távolságban tartjuk, minden egyes csík anyagát külön-külön hatoltatjuk keresztül az előrehaladó rétegen, ezt követően az áthatolt anyagot a réteg alján szétfolyatjuk, majd a réteg átitatásának befejezéséhez a kötőanyagot az egyes csíkok között a szál között átáramoltatjuk. 3. A 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy erősítőszálként előnyösen 0,08—0,15 g/cm2 mennyiségű üvegszálakat használunk. 4. A 2. vagy 3. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy vékony kötőanyag-rétegnek az előrehaladó 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 8
