157251. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés átitatott szálas anyag előállítására
5 157251 6 A borító filmréteg alsó felületét a kötőanyaggal nedvesíthetjük annak az átitatott szálasanyag felső felületére való hengerlését megelőzően. Olyan anyag előállítása esetén, amelyet szárítatlan állapota ellenére tárolni vagy kezelni kell, előnyösen kötőanyagként érlelőszert tartalmazó homogén gyanta szuszpenziót alkalmazunk és a szálak átitatásának a szuszpenzió besűrűsödésének megkezdése előtt be kell fejeződnie. Az érlelőszer oly módon lép a gyantával reakcióba, hogy létrehozza a szuszpenzió besűrűsödését és ily módon az átitatott réteg lépcsőzetes érését biztosítja, aminek során olyan hajlékony anyagot kapunk, melynek felülete nem ragad, bőrszerű külseje van és állóképessége igen kedvező. Ez az anyag a további olvasztás során hőhatásra és nyomásra könnyen folyósodik és kizárja a formálási művelet során minden további gyanta alkalmazásának szükségességét és így a feldolgozó üzemben minden egyéb gyanta hozzákeverése nélkül felhasználható. A találmány egy további változata szerint a kötőanyag folyatható hőrekeményedő gyanta lehet és amikor az üvegszálak átitatása befejeződött, az átitatott üvegszál anyagot további előrehaladása során szárítjuk, és így üvegszálakkal erősített lapanyagot állítunk elő. Ez az anyag síkfelületű lapanyag lehet, vagy pedig további haladási pályáján hullánosított, üvegszállal erősített anyaggá alakítható. Ugyancsak a találmány körébe tartoznak hő és nyomás, alkalmazásával alakítható átitatott üvegszálakkal készített lapok is, melyeket a fentebb ismertetett módon állítunk elő, és amely anyag a besűrűsödött gyanta szuszpenzióban egyenletes elosztásban legalább cm2 -ként 0,08 g üvegszálat tartalmaz. Végül a találmány körébe tartoznak az üvegszállal erősített öntött termékek is, melyek előállítása során hőt és alakító nyomást fejtünk ki az átitatott lapanyag egy darabjára. A találmány körébe tartozik a fentiekben ismertetett átitatott szálas anyagból lapok előállítására alkalmas berendezés is, mely a film tartására alkalmas lapos ágyat, a film folyamatos mozgatására szolgáló szervet, az ágy irányában folyamatosan az erősítő üvegszálakat adagoló és a -szálakat az előrehaladó filmen egyenletesen elosztó szervet, az ágy fölött az előrehaladó film pályájára keresztirányban elhelyezett tölcsért és tartályt, továbbá a tölcsérbe olvasztható és folyatiható kötőanyag beadagolására alkalmas szervet foglal magába. A berendezéshez tartoznak a tölcséren egymástól egyenlő távolságban elhelyezett kilépőnyílások, melyek segítségével különálló kötőanyag áramlások vezethetők a szálasanyag rétegre, továbbá az ágyhoz viszonyítva megfelelően felszerelt görgők, melyek a tölcsértől megfelelő távolságban vannak elhelyezve a film előrehaladási irányában és így alkalmasak a szálas rétegre nyomás kifejtésére, amikor a kötőanyag csíkok a szálas réteg alján összefolytak, ily módon biztosítható a kötőanyagnak a szálakon keresztül felfelé való áthatolása az egyes csíkok között. A találmány szerinti berendezés egy előnyös 5 kiviteli változatánál az üvegszál pászmáknak a vágószerkezethez való juttatására alkalmas szervéket is alkalmazunk a lapos ágy fölött, ezeket a vágó szerveket az ágyhoz viszonyítva úgy helyezzük el, hogy a vágott szálakat egyenletesen 10 szórják az előrehaladó filmre. A görgőkhöz a film adagolására alkalmas szervek kapcsolódnak a szálasanyag rétegnek a filmmel való fokozatos bevonására, a görgők pedig alkalmasak a szálas anyagrétegre nyomás kifejtésére a 5 borító filmen keresztül. A találmány egy kiviteli változata szerint az anyag üvegszál tartalmának sűrítésére a berendezést egy további szálvágó szervvel egészítjük 10 ki, amelyet a lapos ágy fölött tölcsér és a görgő között helyezünk el, továbbá az üvegszálaknak a második vágószerkezethez való továbbítására alkalmas szervet is alkalmazunk, melynek segítségével további üvegszálakat juttathatunk 5 szórás útján a már a filmre juttatott első rétegre, a réteg hengerlése előtt. Előnyösen az üvegszálakat felvető állványon elhelyezett tekercsekről (kalács) vesszük, a szálakat a vágóberendezés felé haladó pályájukon 30 légvezetékeken vezetjük keresztül. A találmány előnyös kiviteli változata esetében az egyes különálló kötőanyag áramlásokat, melyek kötőanyag-csíkokként jutnak az üvegszál rétegre, a tölcsérből számos kilépőnyíláson 35 egy sor csatornán keresztül vezetjük, melyek a tölcsérrel működési kapcsolatban vannak. A találmány pontosabb megvilágítása érdekében a továbbiakban néhány kiviteli változatot ismertetünk a csatolt rajzok kapcsán. Ezek a 40 kiviteli változatok nem jelentik a találmány körének csupán az ismertetett változatokra való korlátozását, hanem azok csupán példaképpeni kiviteli változatoknak tekintendők. A rajzokon az 1. ábra a találmány szerinti, 45 gyantával átitatott üvegszálas anyag gyártására alkalmas berendezés vázlatos oldalnézete, a 2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés az üvegszálak vágására alkalmas részének képszerű szemléltetése, a 3. ábra metszetben a gyanta 50 szuszpenzió csíkokat mutatja, amint azok az üvegszál rétegre jutnak, a 4. ábra a 3. ábrához hasonló metszet, mely a szuszpenzió folyását szemlélteti. Az 5. ábra az 1. ábra szerinti berendezés, a fedő filmnek az átitatott rétegre 55 való felvitelére szolgáló részének képszerű ábrázolása, a 6. ábra az 1. ábrán szemléltetett, a kötőanyagnak az üvegszál-rétegre történő adagolására szolgáló tölcsér keresztmetszete, a 7. ábra a 6. ábra szerinti tölcsér homloknézete és 60 végül a 8. ábra az 1. ábrához hasonló oldalnézet, mely a találmány szerinti eljárás egy egyszerűsített változatát mutatja ,,üvegszállal erősített lapanyag előállításánál. A rajzokon az azonos számok minderikor azo-65 nos részeket jelölnek. 3
