157217. lajstromszámú szabadalom • Plasztifikáló gép
13 157217 14 nak, ennél a kivi tejnél 5° szögben. Az 57c fej és a 71c ülék közötti 72c gyűrűs járat így sugárirányban szélesebb, pobboldaii végénél és kevésbé széles, amikor a 201 és 202 felületek közötti 203 gerinchez közeledik. A 72c gyűrűs 5 járiat ekkor 'állandó kisebb szélességgel folytatódik a 201 felület hossza mentén. Általában az 57c fej legömbölyített 60c orra jobboldalt a 71c ülék mögé nyúlik. 10 így a képlékenyítendő szemcséket, amelyeket nem ábrázoltunk, a 41c dugattyú balfelé kényszeríti az 57c fej felé és az 57c fej orrán túlhaladva a 72c szétmorzsoló szakasz kibővülő jobboldali végébe kerülnek. Ez célszerűen szé- 15 lesebb, mint a legnagyobb szétmorzsolandó szemcse úgy, hogy a szemcsék sugárirányban lépnek be a 72c szakaszba. Mivel a szemcséket balfelé kényszerítjük, a 72c szakasz jobbfelé keskenyedő része mentén, a 202 és 58c forgó 20 felületek közé kerülnek be és így súrlódó hatásnak vannak kitéve. A nagyobb' szemcsék kisebbekre mennek sast és meglágyulnak, amint a 202 felület mentén balfelé haladnak. A 72c szakasz keskenyebb részét úgy méretezzük, 25 hogy a várható legkisebb szemcsére is súrlódó hatást -fejtsen ki. A szemcsék meglágyulnak és méretük kielégítő módon lecsökken, amikor a 202 felület mentén balfelé mozognak úgy, hogy a 72c szakasz baloldali részébe lehet 3 Q őket bekényszeríteni a 201 felülettel szemben, további képlékenyítés céljából. Az anyag egyre képlékenyebb lesz és egyre erősebben megdolgozódik, amint a 72c szakasz baloldali vége felé * halad, az 57c fej maximális átmérőjének köze- s5 lében levő megnövelt kerületi sebességének eredményeképpen. A 71 ülék változtatható lejtésű fala rendkívül előnyös, mivel lehetővé teszi, hqgy viszonylag nagy szemcséket szabadon vezessünk be a 72c piasztiíikáló szakaszba és még- 40 is elég szűken tartja e szakasz utóbbi részét, hogy az anyag maximális súrlódó hatásnak legyen kitéve. Az 57c fejnek csökkentett átmérőjű menetes 204 része van, baloldali végén, amelyet az 55c 45 rún jobboldali végében kialakított központi horonyba csavarozunk be. Az 56c rúd átmérője kisebb, hogy így hosszú hengeres 206 szakaszt alkosson, amely az 57c fejhez közel lévő ponttól hatfelé a csökkentett átmérőjű 61c horonyig 50 terjed. Az ábrázolt kivitelnél az 53c központi furat belső átmérője kb. 100 mm, a fej külső átmérője pedig kb. 95 mm, a 206 hengeres szakasz belső átmérője pedig kb. 90 mm és a 61c horony külső átmérője is kb. 90 mm. 55 Az anyag a 72c szétmorzsoló szakasztól balfelé a 207 szakaszba halad, részben megkötve -az 57c fej és 56 rúd által, a sztérnorzsoló rúd csökkentett átmérőjű hengeres 206 részének 60 jobboldala felé. A plasztik anyag áramlási sebessége itt lecsökken, mivel az 57c fej és az 51c közvetítő tag közötti tér a 207 szakaszban megnő. A szétmorzsoló fej nagy kerületi sebessége azonban az anyag bizonyos foíkú megmun- g5 káiásában nyilvánul meg. A lassúbb áramlás következtében megriő a hőátadás időtartama a" jobban hevített és kevésbé hevített anyagrészek közöitt, és kiegyenlíti a viszonylag lassú hőátadást a plasztik anyagon keresztül és így az egész anyagot igyekszik nagyjából egyforma hőmérsékletre hozni. Az anyagot ekkor felfelé mozgatjuk a csökkentett átmérőjű hengeres 206 rész mentén. A szétmorzsoló rúd kerületének az 53c furat falától való további eltávolítása tovább lassítja az anyag áramlását és ennek következtében növeli az anyag homogenitását és egyenletesebbé teszi hőmérsékletét. így, miután az anyag a hengeres 206 rész által meghatározott viszonylag hosszú és széles szakaszon áthaladt, olyan hőmérsékletire melegszik ifel, amely lé- nyegében a teljes anyagmennyiségen keresztül azonos. Az anyag belép a 61c horonyba, és a házon keresztirányban kifelé kényszerül a 74c kiömlő nyílásokon keresztül, amint azt az 1—3. ábrákon ábrázoltuk. A 12c plasztifikáló az 1., 2. és 3. ábrákon ábrázolt kiviteltől abban különbözik, hogy a 61c horony baloldalán az 56c rúd alacsony négyszögletes keresztmetszetű 211 spirálmenettel van ellátva. A menet emelkedését és az 56c rúd forgásirányát úgy választjuk meg, hogy a 211 menet kismennyiségű képlékeny anyagot ígyékezzék balfelé kényszeríteni, amely a rotor kenését és a 61c horony baloldali végének a tömítését segíti elő. Az ábrázolt kivitelnél a menet jobbmenet és a fej forgásiránya az óramutató járásával egyező, amint az a 6. ábra baloldali végén látható. Az 53c központi furatból sugárirányban kifelé az 56c tengely mentén a 6le horonytól távolságban elhelyezve 2:12 kiömlőnyílás vezet az 51c közvetítő tag falán és a 24c házon keresztül. Ez a kiömlőnyílás lehetővé teszi, hogy amikor a plasztikanyag balfelé mozog, megszökjék, amint fent leírtuk. Abban az esetben, ha a találmány szerinti plasztifikáló gépet extruder táplálásához kívánjuk alkalmazni, nem pedig injektoros géphez, akkor az adagoló dugattyút, azaz a 3. ábrán a 41 dugattyút vagy a 6. ábrán a 41c dugatytyút folyamatosan működő csavarral helyettesíthetjülk. Az erre a célra alkalmazott csavar kissé kevésbé hatásos nyomást létesítő eszköz, mint a dugattyú, azonban elég hatásos az extrudálás kíívánaflmaihoz. Ott, ahol a csavar nem létesít kielégítő nyomást, hogy plasztik anyagot hatásosan a képlékenyítő kúp mögé hajtsa, a 40 és/vagy 41c dugattyúkat több egymásután működésbe lépő dugattyúval lehet helyettesíteni, hogy így a nyers plasztik anyag nyomás alatti folyamatos betáplálását a plasztifikáló kúphoz biztosítsuk, amint azt pl. a 3 245 116 sz. USA szabadalmi leírásban ismertettük. Természetesen a találmány fent leírt megoldásán számos változtatás eszközölhető anélkül, hagy a találmány köréből kiilépnénk. 7
