157217. lajstromszámú szabadalom • Plasztifikáló gép

157217 9 10 ábrázolt legkülső jobboldali helyzetében van, és a 86 szeleprúd az ábrázolt helyzetben van, hogy a 74 kiömlőnyílást a 91 injektorhengerrel kösse össze. A képlékeny!tendo anyagot, amely szemcse vagy por alakú lehet, a 46 tölcsérből a 42 és 43 töltőnyílásakon keresztül adagoljuk a 38 dugattyú kamrába. Ezután a 46 töksért a 41 töltő dugattyú zárja, amikor balfelé mozog azáltal, hogy a nyomás alatti 122 folyadéktartályba nyomóközeget juttat. A 41 töltő dugattyú az anyagot a 38 kamrába, balfelé, az 58 kúpos szétmorzsoló felület 60 csúcsával hozza kapcsolatba, majd -ezután átkényszeríti az 58 felület és 71 ülék közötti 72 járaton, ahol a kettő közötti viszonylagos forgás az anyagot súrlódással felhevíti és azt képlékennyé teszi. Az 58 szétmorzsoló felület és a kúpos 71 ülék közötti" távolságot széles határokon belül változtathatjuk azáltal, hogy az 56 rudat a 71 ülékhez képest állítjuk és így a 10 gép az anyagok széles skálájához alkalmazható. A legáltalánosabb távolság azonban a 2,54 mm. A 72 járat szűk volta és az 57 kúpos fej nagy forgássebessége lehetővé teszi, hogy az anyagot nagyon gyorsan felhevítsük és képlékennyé tegyük. A 10 gép azonkívül az anyagok széles skálájához alkalmazható azáltal, hogy a 41 és 92 dugattyúk nyomását és az 56 rúd forgássébességét változ^ tatjuk. A tangenciális gyorsulás, amely a plasztifikálandó anyagra hat, miközben az az 57 fej és 71 ülék szembenlévő felületei között áthalad, növekszik, amikor az anyag sugárirányban kifelé halad a- 60 csúcstól kiiindulva a 2. ábrán balfelé. Amikor az 58 felület és a 71 ülék lényegében kúpos és azonos lejtésük van, a súrlódó munka intenzitásia nő, amikor az anyag a 72 járattól balfelé halad. Ez a hatás csökkenthető, ha szükséges, azáltal, hogy az 58 és 71 felületek lejtését csökkentjük és a hengeres alakot közelítjük' meg, vagy pedig növelhető, ha a lejtést növeljük úgy, hogy a 72 járat a sugárirányú sík alakzathoz közeledjék. Az alkalmazandó anyagtól függően a hajlásszög vagy lejtés az 57 fej forgástengelyéhez viszonyítva célszerűen 30. és 80° között van. Az átlag intenzitás, amelynél az anyagot megmunkáljuk, változtatható azáltal, hogy a 71 ülék és az 58 felület között szögeltolódást létesítünk. Elképzelhető, hogy az 58 felület és a 71 ülék nemcsak kúpos lehet, hanem pl. parabola vagy más kúpos szakaszokból álló alak vagy bármilyen más kívánt alakzat. Ebből tehát világosan látható, hogy a találmány szerinti szerkezet a különböző plasztifikóciós kívánalmaknak tág határok között eleget tud tenni, kizárólag azzal, hogy az 58 felület és 71 ülék alakját változtatjuk. Az 56 szétmorzsoló rúd és 66 szétmorzsoló blokk könnyen beszerezhető alapszerszámokkal, mint pl. kis esztergapadon gyorsan és költségmentesen átalakítható úgy, hogy a 10 gépet könnyen el lehet látni járulékosan kialakított speciális 56 szétmorzsoló rúddal és 66 blokkal, ha erre szükség van, bár ilyen spediális elemekre ritkán van szükség. A plasztifikált anyagot, amely a 72 járatot elhagyja, az azt követő anyag a gyűrűs 63 járaton és 74 nyíláson keresztül a 91 injektor hengerbe nyomja be. A 92. dugattyút célszerűen lassan visszahúzzuk megfelelő, a rajzon nem ábrázolt eszközökkel, hogy beengedje a képlékeny anyagot a 91 injektorhengerbe. Egyes esetekben a 92 dugattyút szabad helyzetben hagyjuk, amik oris a belépő anyag tolja a 92 dugattyút balfelé. Más esetekben a 92 dugattyú baloMali helyzetében marad és így neim kerül kapcsolatba a bejövő képlékeny anyaggal. Miután a 38 dugattyúkiamrából az anyag kiürül, a 41 dugattyút visszahúzzuk és a következő adag anyagot helyezzük a 38 kamrába plasztifikálás céljából. Ily módon a 38 dügattyúkamra egy vagy több adagját Iahet ä 91 injektorhengerbe bevezetni. Ha a 91 henger a kívánt mértékben fel van töltve, a forgó 57 kúpos fejet leállítjuk és a 86 szeleprudat a 84 folyadékhenger kitolja, hogy lezárja a 82 járatot és nyissa a 81 járatot, miután a 92 injektor dugattyú joibbfelé kinyúlik és a plasztifikált anyagot a 93 nyíláson és 81 járaton, valamint 97 öntőnyíláson át a 91 injektorhengerbe és az öntőformába kényszeríti. Ezzel a 10 gép működésértek egyik ciklusa lezárult. Amint az előzőekben látható, az 57 fej forgását megszakítjuk az öntőforma működésének periódusa alatt. Az 57 fej addig forog, amíg elég képlékeny anyagot szállít az injektormak ahhoz, hogy egyetlen öntőműveletet el tudjon végezni és a forgófejet leállítjuk, amíg az injektálás művelete végbemegy. A gépnek így nincs szüksége közlbenső tároló kamrára, mivel a képlékeny anyagot nem folyamatosan, hanem szakaszosan adagoljuik, olyan mennyiségben, amilyenre az éppen folyamatba helyezendő öntési műveletnél szükség van. Így a szakaszos működést, amellyel az eddig ismert plasztifikáló gépeknél sikertelenül kísérleteztek, rendkívül jól alkalmazzuk a találmány szerinti plasztifikáló gépeknél, mivel a szűk kúpos 72 plasztifikációs szakasz lehetővé teszi, hogy az anyagot gyorsan felmelegítsük és léhűtsülk és így az 57 forgó kúpos fej szakaszos működése következtében nem következik be az anyag felbomlása a plasztifikációs szakaszon belül. A 12 plasztifikáló egységet könnyen szét lehet szerelni tisztítás vagy egyéb célokból, pl. a 17 csavart ki lehet venni és a 15 lapot a 16 állványhoz képest jobbfelé kii lehet húzni, hogy így az 56 rudat az 53 furatból kivehessük, amely mozgás során a 41 dugattyú a 38 kamrába teleszkópszerűen becsúszik, aimi után az 56 rudat a 108 hajtótengelyről le lehet venni. Ha a 20, 25 kupakokat levesszük, a 24 házat a 18, 19 rudakról le lehet húzni, a 41 dugattyú jobboldali vége pedig a 123 dugattyúiban lévő 126 és 127 hornyokból kinyúlik. A 31 csavarok oldásával a 24 ház szétszerelhető 28 és 29 részekre és a 66 szétmorzsoló blokkot ki lehet belőle emelni. A 4. ábra a fent leírt gép módosított váltóit) 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 5