157210. lajstromszámú szabadalom • Műgyanta diszperzió
3 157210 lárdsági tulajdonságokkal rendelkező ragasztott szövedékeknél. Ismert, hogy a hagyományos textilipari szövési ill. fonási módszernél a legkedvezőbb, nagy beruházással elérhető sebesség 5 m/óra. A ragasztott non-wowennél kis beruházással is a 10 m/perces sebesség biztosítható. A non-wowen választéka legújabban nagymértékben megnőtt, ezzel egyidejűleg a minőségi követelmények is fokozódtak. Közkedvelt lett a „faltól-falig" szőnyeg a modern lakásokban. Ezeknél a természetes gumi vagy szintetikus butadienes latexek helyett egy akrilnitriles-akrilátos vizes diszperziójú kopolimar alkalmazása hátappretként azzal az előnynyel jár, hogy a film nem öregszik meg, nem degradálódik. Azt találtuk, hogy a törzsszabadalomban leírt elvek alapján vizes diszperziókónt előállított akrilnitril-abrilsavészter, ül. metakrilsavészter ill. metakirilsavészteres kopolimer, mely poláros monomereket is tartalmazhat, mol. súlyának emelésével egy javított minőségű és az említett felhasználási területeken előnyösebben alkalmazható terméket nyerünk. A törzsszabadalomlban döntően rövid láncú kopolimer képzésére törekedtünk (6. old. 31. sor). A polimerizációs fokkal miután a molekula szabad elforgatása a szerkezet folytán biztosítva van, nő a rugalmasság és hőállóság, nőnek a szekunder erők, melyek a tapadás szempontjából is fontosak, csökken az oldékonyság, és a vízfelvétel is, ezek kedvezőek a fedőréteg tulajdonságai tekintetében. Ismert, hogy egy kopolimer összetétele adott monomereknél és százalékos összetételnél meszszemenően ,a láncreakció függvénye. A törzsszabadalomban a kopolimer összetétele és szerkezete, mely a mozgékony hidrogénatomokat biztosítja azáltal volt elérhető, hogy vizes emulzióban akrilnitrilt, akrilsav ill. metakrilsavészterekkel és meghatározott termékeknél még poláros .monomerekkel is kopolimerizáltúnk redox rendszerű katalizátorral és nehézfém nitrátjainak alkalmazásával. A mozgékony hidrogén-atomok jelenléte azért fontos, mert megfelelő körülmények között ezek lehetővé tehetik a rostok anyagával a primer azaz vegyi kötések létrejövetelét is. Ismert továbbá, hogy a polimer ill. kopolimer lánc hossza a polimerizáció és a lánczárás sebességének ihányadosával egyenlő. Azt találtuk, hogy a törzsszabadalomban leírt és az előbbiekben ismertetett kopolimerizációnál keletkező termék mol.súlya jelentősen megnő, ha nehézfémsó és redox rendszerű katalizátor mellett egyidejűleg aromás di ill. polioxi vegyületeket ill. ezeknek származékait használjuk. A hatásmechanizmus tekintetében feltételezhető, hogy ezek csökkentik a lánczárási sebességet esetleg úgy, hogy egy könnyen gyökké visszabomló átmeneti termék keletkezik. A különböző polioxi származékok közül a rezorcin és származékai bizonyultak a leghatékonyabbaknak, ill. ha a hatékonyság tekintetében egy azonos mennyiség alkalmazása mellett egy csökkenő sort állítunk fel, úgy metadioxibenzol, paradioxibenzol, majd előbbiek szárma-5 zékai következnek. A kopolimer előállítása tekintetében egyébként a törzsszabadalomban leírtak mérvadók. A kopolimerizációt célszerűen 20—40% mo ~ nomer tartalmú emulzióban folytatjuk le 2—5 10 % emulgátor és 0,5—4% védőkolloid jelenlétében. Emulgátor gyanánt nemionos ill. anionos, vagy kationos felületaktív anyagokat alkalma. zunk. Védőkolloid gyanánt elsősorban benzimidazol kondenzatumofcat vagy polivinilalko-15 holt, ill. metilcellulózt ill. tragantot stb-t használunk. A kopolimer összetétele célszerűen 10—50% akrilnitril, 50—90% akrilsav célszerűen etil-20 vagy butilakrilát ill. metakriisav észter, célszerűen metil vagy etilakrilát és a térhálósodé típusoknál 0,5—10% poláros monomer mint akrilsav ill. metakriisav vagy ezeknek alifás di ill. polialkoholokkal, célszerűen etilénglikollal 25 képzett monoésztareit használjuk. Az alkalmazásira kerülő észtereket a termék minőségének függvényében választjuk ki ill. ennek megfelelően változtatjuk az arányukat. A 30 telítetlen észter, alkohol komponensének szénatomszámának növelésével nő a rugalmasság és tapadás, ill. csökken a keménység, és a vízfelvétel. Egyenlő szénatamszám esetén az elágazó szénlánoú alkoholok keményebb terméket 35 eredményeznek, mint az egyenes szénláncú alkoholokkal képezett észterek ill. a metakrilsavészterek azonos alkohollal észterezve keményebb és alacsonyabb vízfelvételű terméket adnak, mint az akrilsavészterek. 40 A fenti szempontok figyelembevételével a lágytól a keményig minden típus előállítása biztosítható. Katalizátor gyanánt az ismert rendszerű katalizátorok ún. iniciátor-aktivátor típusok hasz-45 nálhatók, mint pl. peroxid vagy persó és redukáló hatású só, pl. nátriumbiszulfit. Nehézfém nitrátjai gyanánt ezüst, ólom stb. alkalmazható. A kopolimerizáció ideje alatt célszerű állandóságát valamilyen pufferrel pl. alkálifoszfáttal 50 biztosítani. Cél szaru 50—65 C°-on egy előpolimerizálást végezni, majd a hőmérsékletet fokozatosan 92—100 C°-ra emelni, amikor a kopolimerizáció végpontját a forrpont emelkedésével, törés-55 mutatóval ill. az át nem alakult monomerek százalékával vagy a szárazanyag meghatározásával végezhetjük. A kopolimerizáció befejezése után az át nem alakult monomereket a rendszerből kidesztillál-60 juk célszerűen vízgőzdesztillációval. A pótsza'badaloim szerinti diszperziót, az alanti példák szemléltetik. Megjegyzendő azonban, hogy a pótszabadalom köre ezekre nem korlá-65 tozódik, a felhasználásra kerülő anyagok, azok 2
