157181. lajstromszámú szabadalom • Eljárás többréteges hengeres műanyagtestek előállítására centrifugálöntéssel

157181 4 dulási laktámömledékhez viszonyítva legalább 50%-kal, célszerűen 80—120%-kal tö-bb katalizátort tartalmazó laktámömledékből pörgetés köziben annyit adagolunk a szerszámba, amenynyi az először adagolt ömledék belső felületén filmréteget képes kialakítani, majd A belső réteg adalékanyagaként célszerűen molibdén-diszulfidot, grafitot vagy aktívkormot használhatunk. Inert atmoszféraként célszerű nitrogéngázt alkalmazni. Megfelelően evakuálható szerszám esetében nincs szükség inert gáz alkalmazására. A találmány szerinti eljárás előnyösen alkalmazható 6-nál több tagú laktámok, így pl. kaprolaktám, önantsavlaktám, kaprilsavlaktám, laurilsavlaktám és 4-izapropil-kaprolaktám esetében. A találmány szerinti eljárás számos előnye közül az alábbiakat említjük meg. Az eljiárás egyszerű módon kivitelezhető, és első ízben teszi lehetővé olyan hengeres műanyegtestek készítését, amelyek egymástól jól elkülönült, de ennék ellenére egymáshoz kémiai kötéssel is kapcsolódó rétegekből állnak. Azt is a találmány teszi első ízben lehetővé, hogy a centrifugálöntéssel készített műanyagtestek belső réntegében kívánt mennyiségű adalékanyagot tudjunk összpontosítani. Ez egyrészt az adalékanyag mennyiségében tesz lehetővé megtakarítást, másrészt kiküszöböli, hogy az adalékanyag a műanyagtest külső rétegébe is eljusson, és adott esetben rontsa annak mechanikai tulajdonságait. A találmány szerinti eljárással készített betétes műanyagtestek számos új alkalmazási lehetőséget nyújtanak, főleg nagy fordulatszámú, valamint olyan tengelyek esetében, ahol nincsenek kenési lehetőségek; ez egyúttal a gépszerkesztők nehézségeit is kiküszöböli olyan esetekben, amikor a kenés csak nehezen volt megoldható. A találmány szerinti eljárás foganatosítására az alábbi kiviteli példákat adjuk meg. 2. példa: Mindenben az 1. példa szerinti módon járunk el, azzal a különbséggel, hogy a grafit-adalék mennyiségét 10 súly%-ra növeljük. Az így kapott persely nagyobb fordulatszámú helyeken is felhasználható. 3. példa: Mindenben az 1. példa szerinti módon járunk el, azonban a belső, grafittal adaolákolt laktám-ömledéket közbülső film kialakítása, tehát megnövelt katalizátor-tartalmú ömledék adagolása nélkül adagoljuk a szerszámba. Az így kapott termék jól felhasználható kis fordulatszámú, nem nagy dinamikus terhelésű csapágy-perselyként olyan helyéken, ahol a kenés nehézségekbe ütközik. 4. példa: Mindenben az 1. példa szerinti módon járunk el, azzal a különbséggel, hogy adalékanyagként grafit helyett 3 súly% molibdén-diszulfidot használunk. Az így kapott csapágypersely kitűnő siklási és hőállósági tulajdonságokkal rendelkezik, és kenés sélküli helyeken is felhasználható. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 c) ezt követően 2 percen belül, célszerűen 1 percen belül a szerszámba beadagoljuk a kívánt belső rétegvastagságnak megfelelő menynyiségű, az először bevitt ömledékkel azonos vagy attól eltérő összetételű, de eltérően adalékolt monomer ömledéket, és a b) és c) műveletet az adalékolt rétegek kívánt számának megfelelően megismételjük, majd a legbelső réteg anyagának bevitele után legalább 5 percen át tovább centrifugálunk, mimellett a szerszámban mindvégig lényegileg oxigénmentes, célszerűen inert atmoszférát biztosítunk. Ilyen módon járva el, a különböző összetételű rétegek nem adhéziós, ill. fizikai, hanem kémiai kötéssel kapcsolódnak egymáshoz. Olyan esetekben, amikor az egyes rétegek között nincs feltétlenül szükség kémiai kapcsolódásra, ill. a kémiai kötés helyett részben fizikai kötés is megfelel, a b) lépést elhagyhatjuk. Az először adagolt monomer ömledék adalékanyagot, célszerűen üvegszálat vagy azbesztet tartalmazhat, ha a külső réteg mechanikai tulajdonságait javítani akarjuk. Ha a külső réteget adalékoljuk, a belső réteget alkotó monomer adalékanyag nélkül is felihasználható. 1. példa: 10 120 mm átmérőjű és 240 mm magas, 2,22 kg összsúlyú perselyt úgy képezünk ki, hogy a palást külső falát 1,80 kg olyan kaprolaktámömledékből készítjük, amelyhez 0,8 súly% aktivátort és 0,07 súly% fém nátrium katalizátort 15 adtunk. Az ömledéket 142 C°-ra melegítjük, és 120 mm átmérőjű, 240 mm magas hengeres centrifuga-szerszámba öntjük. 5—6 perc eltelte után, amikor az ömledék mézszerű viszkozitásúvá válik, a szerszám pörgetését percenként 20 1700 fordulattal megindítjuk, majd 3 percig tartó pörgetés után 4 dkg súlyú, 0,08 súly% aktivátort és 0,14 sűly% fém nátriumot tartalmazó ömledéket adagolunk be további pörgetés közben a szerszámba. Ezután 30 mp elteltével 38 dkg súlyú olyan ömledéket adagolunk a szerszámba, amely 0,8 súly% aktivátoron és 0,07 súly% fém nátriumon kívül 5 súly% grafitport is tartalmaz. A pörgetést további 15 perc múlva befejezzük, és a munkadarabot a szerszámban hűlni hagyjuk. 30 Az így nyert termék jól használható csapágyperselyként olyan helyeken is, ahol a kenés nehézségekbe ütközik. 2