157134. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hőszigetelő keverékek előállítására vas- és fémötvözetekből öntéssel készült termékek tápfejeinek csökkentésére
5 157134 6 4 mm felett 2,30% 2—4 mm • 29,50% 1—2 mm ' 21,20% 0,63—1 mm 9,65% 0,315—0,63 mm 11,28% 0,315 alatt 26,07%. 0,63—1 mm 10,52% 0,315—0,63 mm •9,32% 0,315 alatt 21,48% - Fenti szemcseszerkezetű impregnált anyag térfogatsúlya 0,565 kg/dm3 'volt. Ezekhez a szemcsékhez 28 1 mosott, szintetikus, 65-ös finomsági számú kvarchornqkot és, 10 1, 51 Be° sűrűségű vízüveget kevertünk. A tápfej köré döngölt : hőszigetelő- réteg nyomószilárdsága széndioxid átfúvás után 1300 g/cm2 -,nek adódott három ütéssel1 készült 50 mm-es egyenlooldalú hengeren mérve GF homoklabor készüléken, térfogatsúlya 0,790 kg/dm3 volt. A leírt módon készített hőszigetelő réteget, csillapított acélból gyártott acélműi tuskók tápfejeinél alkalmaztuk a korábban használatos samottéglából előállított szigetelés helyett. Így a hagyományos módszerrel elért 78—80%-os önteeskihozatal helyett a találmány szerinti technológiával ugya,nazon típusú kakillak használata esetén 86—88%-ot értünk el. 2, példa: Az 1. példában leírt keverékből acélöntésű meleghengerműi hengerek tápfejei köré készítettünk hőszigetelő gyűrűket. A módszer üzemszerű alkalmazása során gyártott hengeröntvények darabsúlya 3000 és 25 000 kg között változott. A hőszigetelő gyűrűket külön erre a célra fából készített magszekrényekben (döngölő formák) kézi döngöléssel állítottuk elő. A 30—80 mm falvastagságú gyűrűk helyét az öntőformákon előre kiképezték. A hőszigetelő gyűrűk falvastagsága és palástmagassága minden esetben a gy ártandó öntvény méreteitől, valamint dermedésii idejétől függ. Az acélöntődében korábban a tápfejet körülvevő anyag azonos minőségű volt a forma anyagával, aízaz magnezit vagy krómmagnezit őrlemény. A találmány szerinti, hőszigetelő keverék alkalmazásával a tápfejek tömegét 30—40%-kal tudtuk csökkenteni. Például egy 13 tonna darabsúlyú sínhengeröntvény tápfejének súlya a hagyományos módszer szerint 6000 kg vofSt. 70 mm vastág, az 1. példa szerinti hőszigetelő réteget alkalmazva, a tápfej súlyát 3600 kg-ra csökkentettük. 3. példa: A felhasználásra kerülő tiszta kovaföld szemcseösszetétele és fajsúlya azonos vdlt az 1. példában leírttal. 100 1, 280 C°-ra felmelegített szemcse átitatásához azonban 20 1, előzőleg 230 C° hőmérsékletre melegített bitument használtunk fel. A 25 C° alá hűtött, impregnált diatomapala szemcseszerkezete az alábbi volt: 5 Az impregnált anyag térfogat súlya 0,557 kg/dm 3 -nek adódott. 100 1 impregnált szemcséhez 20 1 szintetikus, 65-ös finomsági számú kvarchomokot kevertünk. Kötés céljából 15 1 -szódával (Na2 Ca:v) aktivált bentonitot és 6,8 l 10 vizet kevertünk a szemcsékhez. Az anyag nyers nyomószilárdsága az 1. példában leírt módon mérve 1100 g/cm2 volt. A kötőanyaggal összekevert szemcsékből 3 tonna darabsúlyú fogaskoszorú acélöntvény 4 db felöntése (tápfeje) köré 15 50 mm vastag hőszigetdliő réteget képeztünk ki kézi döngöléssel. A bedöngölt anyag térfogatsúlya 0,822 kg/dm3 volt. A leírt módon kiképzett hőszigetelő réteg alkalmazásával, az eddig használatos technológiával szemben 30%-os táp-20 fej súly csökkentést értünk el. 4. példa: A 3. példában ismertetett impregnált diatoma 25 szemcséket kvarchomok hozzáadása nélkül 2,6 térfogatszázalék fúrángyantával kötöttük. A gyanta megszilárdítása céljából 1,5 térfogatszázalék 80%-os foszforsav katalizátort adagoltunk. A hőszigetelő szemcséket a gyanta kötőanyaggal és a katalizátorral Mixer—Slinger csigás keverőn kevertük össze. A keverékből erre a célra fából1 készült magszeikrény felhasználásával hőszigetelő gyűrűt döngöltünk. A magszekrénybe tömörített anyag 20 perc alatt szilárdult meg. A gyűrűt egy vasúti mozdonykerék agy részére elhelyezett tápfej kiképzésére használtuk fel, alkalmazásával a tápfej súlyát 28%-kal tudtuk csökkenteni. 30 35 40 Szabadalmi igénypontok: 4 mm felett 2—4 mm 1—2 mm 3,28% 30,60% 24,80% 1. Eljárás hőszigetelő keverékek előállítására vas- és fémötvözetekből öntéssel készült termékek tápfejednek csökkentésére, azzal jellemezve, 45 hogy szemcsés, pórusos, tűzálló anyagot, pl, kovaföldet (diatomapalát), duzzasztott perlitet, habosított kohósalakot, samottőrleményeket 200—300 C° hőmérsékletre melegítünk, és keverés közben 10—30 térfogatszázalék előzőleg 50 200—300 C° hőmérsékletre melegített hőre lágyuló, vízben nem oldható anyag pl. bitumen, kőszénkátrányszundk, fakátrány hozzáadásával impregnáljuk, majd az így hidrofóbbá tett és 25 C°-nál alacsonyabb hőmérsékletre hűtött 55 szemcsékhez ajdott esetben a keverék teljes térfogatára vonatkoztatva 0—30% mosott, szintetikus kvarchomokot keverünk, végül az így kapott szemcsés anyaghoz 1—25% szerves vagy szervetlen kötőanyagot, pl. vízüveget, műgyan-60 tát, agyagot, bentonitot adunk, adott esetben a kötés létrejöttét biztosító kataillizátorral együtt. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy a 200—300 C° hőmérsékleten 10—30 térfogatszázalék bitumennel 6g impregnált és 25 C°-nál alacsonyabb hőmérsék-3
