157106. lajstromszámú szabadalom • Szénacélszalag borotvapenge készítéséhez és eljárás abból borotvapenge előállítására

3 157106 4 zeljük. A találmány esetében alkalmazott acél széntartalma előnyösen 1,15—1,30% között van, szilíciumtartalma 0,15—0,30%, mangántartalma 0,25—0,50%, krómtartalma pedig 0,21 és 0,35% között van, míg kén- és foszfortartalma kéve- 5 sebb, mint 0,045%; a többi vas, mely más elemeket csak nyomokban tartalmaz. Az ilyen öszszetételű 0,1 mm vastagságú és kb. 22 mm szélességű - acélszalagot edzési, lehűtési és temperálási műveletben állítunk elő, percenként kb. jg 20 m szalagsebesség mellett. Megközelítően 4,3 m hosszúságú edzőkemencét alkalmazunk, melynek hőmérsékletét legalább 900 °C-on és előnyösen kb. 66 °C-szal magasabb hőmérsékleten tartjuk, mint a szokványos, tehát a hőmérsék- 15 let eléri a 932 °C-t. A kemence hőmérsékletét úgy szabályozzuk, hogy a temperált szalagban a visszamaradó ausztenit-mennyiség számottevően növekszik. A temperált szalagban a viszszatartott ausztenit százalékaránya legalább 2

o 23%, előnyösen 25%,. Az edzőkemencén való áthaladás után az acélszalagot 32 °C hőmérsékleten, vízzel hűtött tömbök között hirtelen lehűtjük. A szalag további gyártása ezután temperáló kemencében 25 történik, melynek hossza kb. 1 méter és hőmérséklete kb. 482 °C, majd az edzett acélszalagra lakkréteget juttatunk, melynek kezelése szokványos módon történik. Ezután a szalag egyik vagy mindkét végét rQ élesítjük élesítő berendezés segítségével, a szokványos élesítési technika alkalmazásával. Ezek a berendezések alkalmasak, a szokvány előállítású szénacél szalagok esetében olyan él kialakítására, mely a fazetta végén (közvetlenül a3 élnél) 25°-os szöget alkot. Ennek ellenére, mivel a találmány szerinti eljárásnál az előállított pengéknél nagyobb mennyiségű ausztenitet tartottunk vissza, az élnél kialakított szög kb. 28°, vagyis kb. 3°-kal nagyobb, min ugyanazzal a berendezéssel készített szokvány acélpengéknél. Ezt követően fluorkarbon polimer réteget alkalmazunk a penge vágófelületén.^ Ezt a műveletet a pengének 310—430 °C közötti hőmérsékletre való hevítésével végezzük, melynek során a penge vágófelületére szilárd, tapadó fluor- 45 karbon polimer réteget juttatunk. A hevítési feltételeket, mint pl. a legnagyobb hőmérsékletet, az időtartamot, stb. úgy kell beállítani, hogy a polimer számottevő szétbomlását és/vagy a fémek a vágóélen történő túlságos 50 temperálását megakadályozzuk. Egy előnyös megvalósítási módnál a polimert finom eloszlású részecskék diszperziójaként, iners illékony ^ folyadékban, szórással juttatjuk 40 kV-os elektrosztatikus mezőben a pengeanyag élesített vágó- 55 felületére. A burkolt pengéket, melyeknek felülete azonnal megszárad az alkalmazott iners folyadék elpárolgása következtében, ezután 2—15 perc időtartamon keresztül 310—460 °C hőmér-A kiadásért felel: a Közgazdasági 7007556. Zrínyi (T) Nyomda, Budapi sékletre hevítjük, pl. 340 °C hőmérsékletre 10 percig, hidrogéngáz atmoszférában; ezt követően a hidrogént nitrogénnel helyettesítjük, miközben a pengéket 177 °C hőmérsékletre hűtjük le. Végül a pengéket levegőben szobahőmérsékletre hűtjük. Ezt az utolsó hevítési műveletet az alkalmazott burkolat kívánt kezelése érdekében alkalmazzuk, ez azonban a burkolat alatt levő pengére is, annak kohászati jellemzőit illetően, változtató hatása van. A találmány alkalmazásának segítségével a visszatartott ausztenit, a keletkezett élszög és .iAilárd fluor karbon burkolat előnyös kombinációját hoztuk létre. Az élszög növekedése rendes körülmények között a borotválkozási jellemzők romlását eredményezi, a jelen találmány alkalmazása esetében azonban ezzel ellentétben, meglepő módon a borotválás! hatásfok növekszik. A találmány szerinti eljárással készült szénacél borotvapengék jellemzői messze meghaladják az eddig a kereskedelmi forgalomban kapható legjobb szénacél pengék tulajdonságait és élettartamuk is messze meghaladja az eddig a kereskedelmi forgalomban kapható legjobb minőségű szénacélbc' Késült pengéket. A fentiekben a találmány egy kiviteli ill. eljárási . változatát ismertettük, természetesen azonban nem korlátozódik találmányunk csak erre a kialakításra, hanem egyéb a szakember által megvalósítható változatok is lehetségesek, anélkül, hogy a találmány körét túllépnénk. Szabadalmi igénypontok: 1. Szénacélszalag borotvapenge készítéséhez azzal jellemezve, hogy hőkezelt anyaga legalább 23%, előnyösen 25% ausztenitet tartalmaz. 2. Eljárás az 1. igénypont szerinti szalagból borotvapenge előállítására, azzal jellemezve, hogy szénacél szalagot edzésnek vetünk alá, melynek során olyan kemencébe vezetjük, amelynek hőmérséklete legalább 900 °C, és ott 10—16 mp-ig tsirtjuk, majd pedig ezt a szénáról szalagot hirtelen lehűtjük azáltal, hogy azt vízhűtéses edző-tömbök között vezetjük el, és ezután az anyagot hőkezeljük, előnyösen olyan kemencében, melynek hőmérséklete 460 és 500 °C között van, és ebben a kemencében a szalagot 2—4 mp-ig tartjuk, azután a szalag egyik vagy mindkét élét élesítjük és élesítés előtt vagy után ismert módon daraboljuk.. 3. A 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy az élre szilárd fluorkarbonpolimer tartalmú réteget viszünk fel és ezután az ily módon kezelt élt a rajta lévő réteggel együtt 310—430 °C-on, 2—15 percen át hevítjük, és ezáltal a sáv élén tapadó réteget létesítünk. és Jogi Könyvkiadó igazgatója. 3t V., Balassi Bálint utca 21—23. 2