157049. lajstromszámú szabadalom • Eljárás ferrit formatestek előállítására
157049 nitrogén védőgázban végzik. Ennék az eljárásmák számos hátránya van. Nevezetesen bonyolult, zsilipes áttolókemencére és nagymennyiségű, tiszta nitrogénre van szükség. A felsorolt hátrányokat különböző módszerekkel igyekeztek kiküszöbölni. A 2 568 881 sz. amerikai és a 868 421 sz német szabadalmak szerint a ferritek oxidációjának 'megakadályozására kerámiai bevonatot alkalmaznak. A szilikátokból, sókból álló kerámiai bevonat a készrezsugorítás hőmérsékletén tömör réteget alkot, mely a továbbiakban a formadarabókat az oxigéntől elzárja. A. készrezsugorítás során a bevonatok egyáltalán nem, vagy csekély mértékben reagálnak a zsugorítotet darabok anyagával. A fenti eljárások hátránya, hogy a készrezsugorítás hőmérsékletén tömörré zsugorodó, tehát alacsony olvadáspontú kerámiai bevonat hozzáragad az izzítólapokhoz. Magasabb olvadási hőmérsékletű keverékből pedig nem képződik tömör védőbevonat. A fenti eljárások ezért a gyakorlatban nem terjedtek el. Az 1 227 820 sz. német szabadalmi leírás valamely kétvegyértékű fém oxidját, nikkel-(II)-oxidot, iéz-(ll)-oxklot vagy kobalt^(II)-oxidot ajánl védőbevonatként. A szabadalmi leírás szerint a NiO valószínűleg diffúzió útján a Mn—Zn ferrit felületébe beépül és javítja a kezdeti permeabilitás, a fajlagos veszteségi tényező és a telítés értékét. A hiszterézis veszteség értéke azonban a nikkel ionok beépülése miatt romlik. A nikkel tartalmú ferritek hiszterézisvesztesége, mint ismeretes, egy nagyságrenddel nagyobb a mangáníerri tekénél. A szabadalomban felsorolt fémionok a mangántartalmú ferritin ágneses rácsba épülnék be, ezért nem nyújtanak megfelelő védelmet az oxidáció ellen. Eljárásunk szerint az előzőkkel szemben nem egy, hanem két fémoxid (CdO, ZnO) keverékét alkalmazzuk védőbevonatként. A bevonatot alkotó CdO és ZnO a ferrit formatestek felületi oxidációja során szabaddá váló Fe2 03ral az előzőtől eltérő, ún. antimágneses ferritréteget alkotnak. reagált bevonat maradványai a készrezsugorított formiadarabofcról egyszerűen letörölhetők. A bevonatot alkotó fémoxidokat ill. azok 5 oxidképző vegyületeit célszerűen lakkban vagy vízben szuszpendáljúk. A kb. 0,1 mm vastag védőbevonat így egyszerű mártással vagy szórással felvihető a sajtolt formadarabok felületére. 10 Az elért mágneses eredményeket az alábbi példa kapcsán ismertetjük. Az üzemi gyártásból származó 53 mól% Fe2 0 3) 28 mól% MnO és 19 mól% ZnO összetételű, 1050 C°-on előizzított ferrit présporból 0 40 x 0 23 x 6 mm-es 15 mérőgyűrűket sajtoltunk. A mérőgyűrűk egy részét 1:2,5 arányú CdO, ZnO vizes szuszpenziójával festékszóró pisztoly segítségével bevontuk. A bevonattal ellátott és a nélküli mérőgyűrűket levegő atmoszférában, 1300 C°-on 4 20 óráig készrezsugorítottuk. A darabokat levegő atmoszférában 20 óra alatt hűtöttük le. A mérőgyűrűk mágneses tulajdonságai a következők voltak: 25 30 35 40 Jellemző Bevonat nélkül CdO—ZnO bevonattal Kezdeti permeabilitás M Fajlagos veszteségi tényező = " tgd 600 1200 Po -106 (100 kHz-en) 7,4 Fajlagos hiszterézis tényező = = • 103 (20 kHz-en) /to'2 Telítés Bs (Gauss) Hőmérsékleti tényező: TK /i-10« 1,5 3000 4 3400 2 A védőbevonat alkalmazása az összes mágneses tulajdonságok javulását eredményezte. Az 45 eljárás minden Mn-alapú ferrit-gyár talánynál • alkalmazható. 50 Szabadalmi igénypontok: Eljárásunk lényege annak felismerése, hogy a CdO, ZnO, Fe203 keverékben a ferritképződés már 600 C° feletti hőmérjsékleten megindul és 800 C° ill. ezt meghaladó hőmérsékleten teljesen végbemegy. Mivel a Zn és Cd ionok a a hőmérséklet függvényében vegyértéküket nem változtatják, ezért a formadarabok felületén néhány század milimétel vastagságú, Cd—Zn ferritréteg keletkezik, mely a darabokat a további oxidációtól megvédi. A felesleges, nem 1. Eljárás mangán tartalmú ferrit formatestek előállítására azzal jellemezve, hogy a saj-55 tolt formadarabokat a készrezsugorítés előtt CdO és ZnO-al vonjuk be. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a formada-60 rabokat olyan Cd és Zn vegyületekkel vonjuk be, melyekből a hőkezelés során CdO és ZnO képződik. A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója. 7007533. Zrínyi (T) Nyomda, Budapest V., Balassi Bálint utca 21—23. 2
