157028. lajstromszámú szabadalom • Ferromágneses lakk, különösen mágneses dobtárakhoz
157028 elősegítő felületaktív adalékként korlátozottan használják felületképzési munkáknál. Mennyiségi részaránya 5%-ra korlátozódik és nincs'gyakorlatilag befolyása a mágnesréteg keménységére és kötési viszonyára. Ä filmképző közegként használt epoxigyanta yFe-203 ferritkristályokat szilárdan a mágnesréteghez köti, és így ebben az esetben korlátozott befolyása van a rétegre. Az 1 130 194 számú német szabadalomban epoxigyanta kötőanyagként való alkalmazását említik, de a gyanta felhasználására módszert nem közölnek. Az epoxigyanta alkalmazása e szabadalom szerint számos hátránnyal jár, így a száradási idő lassú, a gyantafilm kikeményedése emelt hőmérsékletet igényel, amely a ferromágneses lakk végső tulajdonságát rontja. A mágneses réteg keménységi, kötési, jó tapadási tulajdonságait fém és epoxigyanta felületekhez, a gyakorlatban nehezen lehetett -megvalósítani, mivel a ferromágneses anyag részecskéinek a kötőanyaghoz való kis affinitása miatt közvetlenül a diszpergálószer hatásának megszűnte után megkezdődött a ferritkristályok összecsomósodása. A mágneses jelrögzítés szempontjából a ténylegesen rögzített mágnes jellel együtt bevezetett és az NRZ tárolással jelzett zavarszint is jelentős. — Ez a zavarszint többek között függ a ferritkristályok kötőanyagban való koncentrációjától, jóllehet ez nem okozhatja á mechanikai tulajdonságok vagy a mágneses réteg tapadási tulajdonságának jelentős romlását, vagyis a ferritkristályok és a ragasztóanyag mennyiségi arányának változtatása a sűrűséget döntően nem befolyásolja. A fennálló követelmények jobb kielégítésére eljárást dolgoztunk ki ferromágneses lakk előállítására, melyben a ferromágneses kristályok kötőanyaga főként módosított epoxigyantából áll. A találmány szerint használt enoxigyariták affinitása a ferromágneses részecskékhez viszonylag nagy, jó filmképző tulajdonságokkal rendelkeznek, melyek következtében a ferromágneses részecskék szilárdan kötődnek a felvitt és kikeményített mágnesréteghez, jó tapadást kölcsönöznek a rétegnek, fém valamint epoxigyanta felületekhez. A találmány szerint kialakított réteg megfelelő keménységű, ami lehetővé teszi a finom mechanikai megmunkálást. A ferromágneses lakkok találmány szerinti előállítása abban áll, hogy a ferromágnes port a kötőanyag oldatával különböző berendezésekben — golyósmalomban, lapátos keverőkben vagy ultrahangos berendezésben — alaposan elkeverjük. — Alapvető követelmény ezen berendezésekkel szemben az, hogy a ferritkristályok szerkezetét messzemenően kíméljék és a keverési folyamat alatt a keverőberendezésről részecskék ne csiszolódjanak le, melyek azután a lakkba kerülhetnek. A keverés célja a ferromágneses por igen homogén és tartós szuszpenziójának előállítása a kötőanyag oldatában. A ferromágneses lakk-képzőmassza összetétele a következő: oldószer, ez metilizobutilkarbonil, metilizobutilketon, toluol és xilol, kereskedelemben kapható izomerjeinek keveréke; 100 5 DIN-es szitán átszitált gömbszemcsés vagy kissé anizotrop kristályalakú y-Fe2C>3, típusú ferromágneses por, epoxigyanták keverékéből álló kötőanyag; dioktilf tálát és trikrezilfoszfát, melyhez az oldószerben feloldott oleinsavat adunk. 10 Ezenkívül tartalmaz a massza trietiléntetraminos térhálósítót is. — A lakk alkotórészének mennyiségi arányát az 1. példa határozza meg. 1. Példa: a) d2 o = 0,83—0,84 gcm-:i fajsúlyú és rj-ir, = = 0,8—0,9 cP viszkozitású oldószer. 20 25 — Metilizolbutilkarbinol — Metilizobutilketon — Toluol — Xilol 1 súlyrász 1 súlyrész 1 súlyrész 1 súlyrész b) y-Fe20;j por szuszpenziója az a) pont szerinti oldószerben. •y-FeoO3 típusú por, melynek ferroteszterrel mért mágneses paraméterei H = 1000 Os -nél ,5Ü (30% térfogatkoncentrációjú kísérleti massza esetén) a következők: He = 200 ±20 O s 4T-JV = 750 ±50 Gs 47tlm = 1300 ±50 Gs 85 I v /I m = 0,60—0,62 10,0 súlyrész Az a)pont szerinti oldószer oleinsav hozzáadásával 9,56 súlyrész. c) A kötőanyag d2 2 = 0,92 gcm-3 fajsúlyú és 40 r;25 = 3,3 cP viszkozitású oldata. — Epidian 1 epoxigyanta 1,0 súlyrész ->epoxid-ekvivalense 0,16—0,20/100 g epoxigyanta 45 — Epidian 4 epoxigyanta 3,4 súlyrész ->epoxid-eSvivalinse 0,42—0,45/100 g epoxigyanta — Dioktilf tálát 0,27 súlyrész — — Trikrezilfoszfát 0,05 súiyrész — 50 — az a) pont szerinti oldószer 4,5 súlyrész — Az a) pont szerinti összetételű oldószert komponensek keverésével állítjuk elő, a komponen-55 sek keverési módja pedig ismeretes. — A ferromágneses y-Fe2 0 3 por szuszpenzióját megfelelő körülmények között végzett keveréssel állítjuk elő: A goílyósmalom tartályába a szuszpenzió 80 egyes komponenseit a b) pont szerinti arányban visszük be. A komponensek alapos elkeverése után az előállított keverék a hermetikusan lezárt tartályban marad 24 óráig 20 ±2 C°-on. Ezután az időszak után a keverékhez 140 súlyrész 65 acél csapágygolyót tesznek. — A hermetikusan 2
