156943. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szilárd porok képlékeny hidegalakító formázására

156943 ellapul. A nagymennyiségű adalék hőkezeléses eltávolítása igen nehéz: a különböző forráspontú adalékanyagok buborékos üregeket és zárt mikropórusokat hagynak maguk után. Ezért főleg karcsú formatestek, vékony csapok, rudak ké- 5 szítésére alkalmazzák a képlékeny hidegalakításnak ezt a módszerét. Ennek az eljárásnak a változata a kisnyomású, meleg fröccsöntés, amelynél a plasztifikátort tartalmazó fémpor-keveréket 60—140 C° 10 közötti hőmérsékleten és 2—5 att nyomáson sajtolják, majd ezután szinterelik. Ilymódon azonban csak viszonylag kiseb méretű és zömök alakú testek állíthatók elő. Ismert végül olyan eljárás, amelynél a fém- 15 port, vagy ötvözetport parafinnal, valamint polisztirollal és ugyanannyi dibutilftaláttal több órán át keverik, majd a keveréket extrudálják, ami legfeljebb 10 kp/cm2

, ill. 40—80 C°-on fröccsöntik, ami legfeljebb 5 kp/cm2 nyomáson 20 történik. Ennek az eljárásnak hátránya, hogy a polisztirol eltávolításához magas hőmérséklet szükséges, ami után nagyméretű zárt pórusok maradnak vissza. Az alkalmazott alacsony nyomások miatt a nyers masszának képlékenynek 25 kell lennie, ezért a nyerstermék könnyen deformálódik. A találmány célja szilárd porok testekké való sajtolására szolgáló olyan eljárás kidolgozása, amely biztosítja, hogy a formázás előtt és után ,„ szilárd halmazállapotú anyag a formázás alatt folyadékként viselkedjék s így vékonyfalú, vagy bonyolult alakú termék legyen sajtolható, amelynek szilárdsága a sajtolás és az égetés közötti nyers állapotban is kellő mértékű ahhoz, hogy selejt ne álljon elő. lárd port 15—100 súly% zsírsavval, parafinnal, viasszal, vagy ezek keverékével plasztifikáljuk és a keverék olvadási pontja alatti — célszerűen —10 és +00 C° közötti — hőmérsékleten, 50 és 5O0Ö kp/cm2

közötti nyomásnak vetjük alá. A találmány szerinti eljárás néhány példaképpeni foganatosítási módját fémporkohászati termékek, fémszűrők és ferrit magok előállítására vonatkozólag ismertetjük. A találmány tárgya eljárás szilárd porok képlékeny hidegalakító formázására. A találmány szerinti eljárás lényege, hogy a vízmentes szi-1. példa. Wolfram, illetve molibdén fémpor- 50 ból 10 mm átmérőjű, 0,5 mm falvastagságú és 100 mm hosszú csövet állítunk elő, hidegfolyatással. Az ilyen méretű és anyagú csövet a hagyományos porkohászati, vagy kerámiai formázási módszerekkel lehetetlen elkészíteni. 55 Egyetlen, bár korántsem kielégítő megoldás ebben az esetben lemezből szegecseléssel, vagy elektronsugaras hegesztéssel kialakítani a csőformát. Példánkban alapanyagként olyan száraz fémport alkalmazunk, amely még a tapadó 6ü. víztől is mentes. Gyúró, vagy keverőgépbe 1000 g wolfram, v. molibdén fémport teszünk. A porhoz folytonos keverés közben 400 ml extrahálóbenzinben oldott 170 g parafint és 25 g olajsavat adunk. Az oldószerként alkalmazott 65 35 40 45 benzint a keverés állandó fenntartásával elpárologtatjuk; melegíteni nem szükséges. A tökéletesen száraz keveréket 60 mikrométeres szitán átszitáljuk, hidraulikus sajtón 100 kp/cm2 nyomással tömbökké sajtoljuk, .végül zúzással és frakcionálással 1—5 mm-es granulátummá alakítjuk. A granulátumból hidraulikus nyomás és vákuum egyidejű alkalmazásával a hidegfolyató gép munkahengerének megfelelő átmérőjű tömör hengereket készítünk, 150 kp/cm2 nyomás alatt. A légmentes, tömör, adalékos wolfram, v. molibdén hengert a hidegfolyató gép munkahengerébe helyezzük. A gép szájnyílására olyan szerszámot szerelünk, amelynek redukciós foka 96%-nál nagyobb, a folyatócsőr nyílásának fúratátmérője 12,5 mm, a magrúd 11,8 mm átmérőjű és a folyátócsőrből 130 mm hosszan kiáll. A gép beindítása után megvárjuk, amíg a kifolyatott cső eleje el nem éri a magrúd kiálló végét s ekkor a folyatócsőr végénél átvágjuk a cső falát. A folyamatosan kifolyó cső maga előtt tolja a már levágott csődarabot, egészen addig, amíg a lemetszés el nem éri a magrúd végét. Ekkor a szabaddá vált csövet eltávolítjuk, és a következőt a már ismertetett módon lemetsszük. Egy cső kifolyatásához 20 C° hőmérsékleten 500 kp/cm2

nyomás mellett 15—20 másodperc időre van szükség. A kifolyatott csöveket technikai timföldbe ágyazzuk úgy, hogy az a csövek furatát is kitöltse. A beágyazott csöveket elektromos szárítószekrényben 20 C°-ról 200 C°-ra 5 C°/óra hőfokemeléssel való melegítéssel deparafináljuk, vagyis az adalékokat a csövek falából, anyagából eltávolítjuk. A deparafinált csöveket hidrogéngáz atmoszférában 19-00 C° hőmérsékleten 2 órás hőntartással zsugorítjuk tömörre. A csövek anyagának tömörsége azonos a sajtolt, zsugorított és zsugorítás után kovácsolt wolfram, v. molibdén termékek tömörségével, a felületi finomság viszont 1—2 fokozattal jobb. A hidegfolyató berendezésre felszerelhető a színesfém, alumínium és az acél hidegfolyatásánál használatos szerszámmegoldások és ezekkel a legkülönbözőbb tagolt és összetett termékek állíthatók elő. 2. példa. Fémszűrőt készítünk bronz, vagy rozsdamentes acél gömszemcsés porából. A keverék készítéséhez 20% parafint alkalmazunk az első példában leírt módon. A hidegfolyatást és a deparafinálást is az ott ismertetett módon végezzük. A zsugorítást a deparafináláskor történt porbaágyazás fenntartásával kell, bronz esetében 800—,1100 C°, rozsdamentes acél esetében 12O0-H1400 C° hőmérsékleten hidrogéngáz atmoszférában végezni. A módszer főleg vékonyfalú hengeres szűrőbetétek és tagolt szűrők készítésére alkalmas. 3. példa. Fenékvasmagot készítünk a ferritgyártásban alkalmazott porból. A száraz porba a már ismert módon 25% parafint, és 2,5% olajsavat keverünk. A továbbiakban az első példához hasonló módon járunk el. A zsugorítást 2