156930. lajstromszámú szabadalom • Eljárás gőzzelkeményített homok-, mész- és/vagy cementalapú alaktestek előállítására

156930 is előállíthatjuk. A préstestekből nyert szemcsék nagysága célszerűen 0—30 mm, előnyösen 0—10 mm közötti tartományban van. A választott szemcseeloszlás magától értetődően az előállítandó alaktestek méreteitől függ. Így törés után használhatjuk a szemcséket előzetes osztályozás nélkül a töréskor keletkező szemcseeloszlással. De — ami gyakran előnyös — az előtömörített . összetört árut előzőleg osztályozhatjuk és az egyes szemcsenagyságokból fokozatosan öszszeállított keveréket készíthetünk. Gyakran ajánlatos a finomszemcsés részt, pl. az 1 mm alattit egészben vagy részben elválasztani, mégpedig különösen akkor, ha nagy mennyiségben adunk hozzá nem előtömörített keveréket. Ebben az esetben 2—10 mm. közötti szemcsetartomány előnyös. Ha viszont az előtömörített anyagot kiindulási massza hozzáadása nélkül tömörítjük, ajánlatos azt a finomszemcsés részszel együtt használni. Ebben az esetben előnyösen használható a 0—6 mm közötti szemcse. tartomány. A végleges .tömörítéshez és formázáshoz meghatározott nedvességtartalom kedvező. Ez előnyösen 3—10% között van. Ha az előtömörített anyagot önmagában sajtoljuk, adott esetben megfelelő mennyiségű vizet adunk hozzá. Ha a formázás a kiindulási massza hozzáadásával történik, ezeket állíthatjuk be a készítendő keverék szükséges víztartalmára. Kitűnt, hogy legalább 15% osztályozott, pl. 1—2 mm feletti szemcserésznek a nem előtömörített keverékhez való hozzáadásaikor a szerkezeti hibák képződése jelentősen csökkenthető, így gyors sajtoláskor vagy döngöléssel vagy sajtolással végzett hosszabban tartó tömörítéskor szerkezeti hiba nem lép fel. Gazdaságilag kedvező az összetört előtömörített anyagot 30— 50% mennyiségben hozzáadni. Ilyen eljárással, azaz elősajtolt és összetört, szemcsézett anyag hozzáadásával »a formázásnál a levegő lényegesen könnyebben eltávozhat, így ugyanolyan tömörítési feltételek mellett nagyobb térfogatsúlyú kész, gőzzel keményített anyagot kapunk, hosszabb vagy gyorsabb tömörítésnél is mindenekelőtt szerkezeti hibáktól mentes terméket állítunk elő. Ezzel az eljárással az is lehetséges, hogy finomszemcsés mész-homokmasszából fagyálló alaktesteket állítsunk elő. Példák: 85 s% homokból és 15 s% finom fehérmészből víz hozzáadásával olyan keveréket készítettünk, mely a mész megoltása után még 5 s% nedvességet tartalmaz. A kvarchomok szitamaradéka a következő: Szita lyukbősége mm-ben 0,06 0,09 0,2 0,5 Maradék s%-ban 65 25 16 2 10 20 25 40 50 60 65 Ebből a keverékből hengerprésen préstesteket, azokból összetöressél 0—6 mm közé eső szemcséket készítettünk. Továbbá a kiindulási anyag egy részének nedvességtartalmát 9%-ra állítottuk elő. 1. példa A 9% nedvességtartalmú keveréket szokásos bélyegzőpréssel szabvány téglaformára préseltük. 15 2. példa A 0—6 mm-es szemcséket 0—1, 1—2, 2—4 és 4—6 mm-es tartományban osztályoztuk, mind a 4 szemcseosztályból azonos súlymennyiséget véve meghatározott szemcseeloszlást készítettünk és 1. példával azonos -feltételek mellett bélyegzőpréssel tömörítettük. 3. példa 25—25 s%-ot a 0—1, 1—2, 2—4 és 4—6 szemcsetartományokból összekevertük, vízpermetezéssel nedvességtairtialniát 6,5%j

ra állítottuk be és azonos módon préseltük. 4. példa A 0—6 mm-es összetört szemcsékből a 2-mm-35 nél kisebb szemcséket elválasztottuk, 30 s% 2—6 mm-es szemcsét 70 s% nem tömörített keverékkel (9% nedvesség) elegyítettük és szabvány téglaformára préseltük. Eredmények: Az 1. példa szerint formázott szabványtéglán már kívülről is réteges repedések látszot-45 tak, amelyek gőzzel kezelés után még élesebben jelentkeztek. A 2—4. példák szerint készített szabványtéglák a gőzzel való keményítés előtt és után is teljesen kifogástalanok voltak. A keményített téglák térfogatsúlyai: 1. példa szerint 1,75 t/m3 2. példa szerint 1,90 t/m3 55 3. példa szerint 1,95 t/m3 4... példa szerint 1,85 t/m3 Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás gőzzel keményített homok-, mész-, és/vagy cementalapú idomtestek előállítására, különösen nagyrészben finomszemcsés homok felhasználásával azzal jellemezve, hogy önmagában ismert módon készített, 2—8%, előnyö-1