156920. lajstromszámú szabadalom • Szállító szalag hőkezelő kemencékhez
3 156920 4 csőfokok például változó vagy lényegében állandó magasak lehetnek, a szélességet pedig az előremozgatás" irányában változtathatjuk, vagy pedig a lépcsőfokok hajlásszöge lényegében állandó lehet, és a szélességet változtatjuk az előremozgatás irányában. A hővel kezelendő anyag a 1 tartályban helyezkedik el, és onnan 2 előmelegítő kürtőn át vezetjük be, amelynek alsó végénél 2a helyen az anyag 4 lépcsőkkel ellátott 3 alaplapra kerül. A lépcsőfokok mindegyike az előremozgás irányában, azaz a rajzon balról jobbra felfelé emelkedőben van kialakítva. Mindegyik lépcsőfok meredeken megy át a következőbe. Az alaplapot alulról hűtőlevegővel hűtjük, amelyet 6 hűtővezetékből vezetünk a 3 lapban vagy az alatt elhelyezett csotornákba, és ezeken a csatornákon átáramolva az 5 vezetéken elvezetünk. Az alaplap 7 kocsin nyugszik, amely egy vagy több 8 vibrátorral van felszerelve, amelyek a lapot rezgésbe hozzák, és ezáltal az anyagréteget a lapon a 4 lépcsők fölött fokozatos előtolással a 9 ki vezetőnyílás felé előre mozgatják. A lap fölött a 11 égőtérben 10 égők vannak elhelyezve. Az égés gáz, folyékony vagy poralakú tüzelőanyaggal és a 12 vezetéken bevezetett levegővel megy végbe. 13 közbenső lapot helyezhetünk el abból a célból, hogy a 4 lapon levő anyagot az égési gázokkal való közvetlen érintkezéstől megvédjük, azonban erre az ernyőre nincs mindig szükség. A 4 alaplap és a 13 fal közötti térben levő meleg gázok és a 11 égőkamrában levő meleg gázok egy része a 2 előmelegítő kürtőn és 1 tartályon át felfelé száll, előmelegítve és kiszárítva az ezekben levő anyagot. Az 1 tartályban levő anyag előmelegítésére felhasználhatók azok a meleg gázok is, amelyeket a 9 kivezetőnyílás mögött elhelyezett 14 vezetéken vezetünk vissza az 1 tartályba. Az előmelegítő szakaszból a füstgázokat a 19 vezetéken szívjuk el. Az anyagot a leírt módon a 3 alaplap mentén erős hevítés és állandó átkeverés mellett előremozgatjuk úgy, hogy az anyagrészecskék ne tudjanak összezsugorodni vagy felragadni. A 9 kivezetőnyílás mögött a kezelt anyagot 15 hűtőbe vezethetjük, amely 16 rostéllyal ós a hűtőlevegőt a rostély egyik végéhez hozzávezető 17 vezetékkel van ellátva; A meleg levegő, valamint az esetleges gőzök vagy gázok a 14 vezetéken áramlanak ki. A lehűtött anyagot 18 helyen vezetjük el. Mivel az anyag ún. expandált agyagból áll, a kemencében bekövetkező hőkezeléskor az tovább expandál, úgy hogy porózus terméket nyerünk. Zsugorodási hőmérséklet nem jön létre. Más alkalmas anyagok a mész, gipsz, cement, agyagpala stb. \ A lépcsők szélességét a kezelendő nyersanyagnak megfelelően alakítjuk ki. Figyelembe kell azonban még venni a szemcseösszetételt, valamint a nyersanyag hőkezelésével kapcsolatos kívánságokat. Ha pl. a nyersanyag durva vagy nagyon finom anyagból áll, és a közbensőszemcse kevés, akkor keskenyebb lépcsőket kell készíteni, hogy a szemcse osztályozását az alaplap fölötti szállítás közben megakadályozzuk. Vastagabb agyagréteg is vékonyabb lépcsőszélességet kíván. Amint már említettük, a lépcsők kialakításával az anyag tartózkodási idejét az alaplap mentén egyes zónákon belül is változtatni lehet. Bizonyos anyagok gyors felmelegítést kívánnak egy meghatározott hőmérsékletre, és/ állandó hőmérsékleten hosszabb kezelési időt igényelnek. Az alaplap lépcsőjét ebben az esetben a bevezető oldalon kis emelkedésű rövid lépcsőként alakítjuk ki. Az anyagot ezen a sok lépcsőn gyors keveredéssel vezetjük és az összes szemcsefrakció felmelegítése ugyancsak gyorsan megy végbe. Az alaplap további részét azután szélesebb és nagyobb emelkedésű lépcsőkkel láthatjuk el, ami által a szállítási sebesság csökkenthető, és az anyag hosszabb ideig marad az állandó hőmérsékletű szakaszban. Abban az esetben, ha zsugorodási hőmérsékletig akarjuk a nyersanyagot felmelegíteni, pl. a nyersanyag habzásáyal kapcsolatban, a szállítósebesség tekintetében éppen fordított viszonyokat akarunk elérni. Ekkor a szállítási sebességet az állandó hőmérsékletű hevítő szakaszban növelni kell, mivel az anyagrészecskéik méretei nagyobbak, az alaplap kimenő végénél pedig gyors átkeverésre van szükség. Ebből az adódik, hogy a lépcsők változtatásával és a vízszintes lapfelépítés megtartásával, valamint a rezgés vízszintes és függőleges komponensének állandó értéken tartásával az anyag tartózkodási idejét a kemencében módosítani lehet. Egy-egy lépcsőnek a legmagasabb helyről a legalacsonyabb helyre való átmeneténél a nagyobb tömegű nagyobb szemcsék először az új lépcsőfok legalacsonyabb helyére esnek le. Ez-10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 A vízszintes irányban merőleges és függőleges amplitúdóval rezgő alaplap, és az anyag szállítási irányában elöntött sík alakjában ki- 10 alakított lépcsős rostély, a rostély erősebb emelkedése esetén állandó függőleges és merőleges amplitúdó mellett lassabb vízszintes anyagszállítást eredményez, és az anyagszállítás sebessége nő, ha a rostély hajlásszöge kisebb és az amplitúdó azonos. Ez azt jelenti, hogy a lépcsőknek a szállítás irányában vett hajlásszögével az anyag sebességét rezgő padló felett változtatni lehet, ami azt vonja maga után, hogy az anyagréteg vastagsága nő vagy csökken a vízszintes anyagsebesség szerint. Olyan hőkezelés esetén, amelynél a kemencében különböző benntartózkodási időket kívánunk megvalósítani, a kemence belsejében különböző szakaszokban, ugyanazon alaplappal és állandó rezgéssel a lépcsős rostély kialakításával az anyag számára különböző benntartózkodási időt lehet a kemencében biztosítani. A találmányt részletesebben a rajz alapján ismertetjük, amely a találmány szerinti kemencét ábrázolja függőleges metszetben. 2
