156871. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés huzalbetétes műanyaglemez előállítására

3 156871 4 rizálunk és ezt az előpolimerizált terméket viszszük fel szakaszosan, vagy folyamatos művelettel, dróthálóra, majd a dróthálón kialakult film polimerizálását tovább visszük befejezéséig. Találmányunkat részleteiben az alábbiakban ismertetjük. Inhibitor mentes metakrilát monomert, vagy metakrilát monomerek keverékét, célszerűen velük kopolimér képzésére hajlamos egyéb monomerrel együtt katalizátor és adott esetben lágyító hozzáadásával 70—80 C° között 2000—4000 cp. viszkozitás eléréséig előpolimerizálunk. Metakrilát monomerként előnyösen metilmetakrilátot és butilmetakrilátot, kopolimér adalékként akrilátot vagy vimilacetátot, vagy stirol származékot használunk. Az előpolimerizált termék viszkozitását ä megadott határértékek között, aszerint választjuk meg, hogy mekkora a huzalbetétként alkalmazott drótháló lyukbősége — nagyobb lyukbőség nagyobb viszkozitást kíván meg —, milyen vastag műanyag film elérését kívánjuk és milyen sebességgel visszük a bevonásra kerülő dróthálót. A megválasztott viszkozitást elért előpolimerizátumot 25—30 C°-ra lehűtjük és ezen a hőfokon levegőtől (oxigéntől) elzárt sötét helyen tároljuk, kondicionáljuk. Ezalatt a keverés közben képződött buborékoktól megtisztul és egyenletessé válik, A továbbiakban akár szakaszosan, akár fLlyamatosan, célszerűen a találmány tárgyát képező berendezésben, a kívánt vastagságban dróthálóra visszük fel és a dróthálón kialakított filmet 60—100 C°-ra melegítve a polimerizálódását befejezéséig visszük. A melegítést bármely ismert, azonos célra szolgáló hevítő készülékkel eszközölhetjük. Előnyösen járunk el, ha infravörös hősugárzót alkalmazunk. A polimerizálás befejeztével a most már kész lemezt levegőárammal 20—25 C°-ra hűtjük, ezáltal stabilizáljuk, illetőleg kondicionáljuk. A levegőáramot a polimerizálás végső szakaszában alkalmazzuk, mert egyébként a lemez homályossá válik. Ugyancsak a homályosodás elkerülésére, a találmány egyik foganatosítási módja szerint az előpolimerizált termékbe teljesen páramentes, célszerűen szilikagéllel előszárított, levegőt fúvatunk és a külső levegő bejutásának meggátlására szükséges kis túlnyomás alatt tartjuk. Ez a levegő elegendő a későbbi hevítési szakaszban a polimerizálás elősegítésére, anélkül, hogy a lemez homályosodását okozná, amit a hevítés alatt hozzájutott túlzott levegő előidézne. Találmányunk további részleteinek ismertetésére alábbi példákat adjuk: 1. példa. Inhibitor mentes 50 s. rész metilmetakrilát monomert, 30 s. rész butilmetakrilát monomert, 4 s. rész dibutilftalátot és 0,03 s. rész azo-diizo-butironitril katalizátor • visszacsepegő hűtővel ellátott duplikátoros polimerizáló edényben, keveréssel homogenizáltunk, keverés közben melegítve 1 óra hosszat 50 C°-on tartottuk, majd óránként 10—10 C°-al emelve a hőmérsékletet a polimerizálást 70 C°-on 3000 cp. viszkozitásig vittük. Az anyag törésmutatóját és viszkozitását a művelet közben ellenőriztük. 3000 cp. viszkozitás elérésekor az anyagot 25— 30 C°-ra hűtöttük. 24 órás állás után 3x4 milliméter lyukbőségű 0,3 milliméter huzalvastagságú horganyzott dróthálóra vittük fel 0,25— 5 0,30 milliméter vastag filmként. Ezután a dróthálón levő film hőmérsékletét infravörös sugárzóval 75 C°-ra emelve, a polimerizálódást befejezésig végig vittük, majd ventillátorral előidézett levegőáramban 25 C°-ra hűtve stabili-10 záltuk és kondicionáltuk. 2. példa. Az 1. példával azonos módon jártunk el, azzal az eltéréssel, hogy 20 s." rész metilmetakrilát és 35 s. r. butilmetakrilát monomer, vavalmint 45. s. r. vinilacetát keverékét, lágyító 15 adalék nélkül, 0,03 benzoilperoxid katalizátorral polimerizáltunk 3200 cp. viszkozitásig 73 C°on. 3. példa. Az 1. példával azonos módon jártunk el, azzal az eltéréssel, hogy 50 s. r. metil-20 metakrilát, 25 s. r. butilmetakrilát és 25 s. r. butilakrilát monomert 4. s. r. dibutilftalát lágyító és 0,05 s. r. benzoilperoxid katalizátor alkalmazásával polimerizáltunk 3000 cp. viszkozitásig 70—72 C°-on. 4. példa. Az 1. példával azonos módon jártunk el, azzal az eltéréssel, hogy 40 s. r, metilmetakrilát és 20 s. r. butilmetakrilát monomert, valamint 20 s. r. stirolt, lágyító nélkül 0,03 s. r. benzoilperoxiddal polimerizáltunk 3200 cp. viszkozitásig 70 C°-on. 30 Az eljárást folyamatosan végezhetjük, úgy hogy a dróthálót Önmagában ismert módon előfeszítjük és folyamatosan menesztve visszük keresztül az előpolimerizátumon, majd a hevítő és s kondicionáló téren és a találmány értelmében páramentesített levegőt, célszerűen szilikagéllel szárított levegőt fúvatunk az előpolimerizátumba és abban annyi túlnyomást tartunk fenn, amennyi elegendő a külső levegő bejutásának 40 megakadályozására. A találmány tárgyát képezi az eljárás folyamatos foganatosításához szolgáló berendezés, amit a mellékelt 1 ábra kapcsán ismertetünk: 45 A bevonásra kerülő dróthálót 1 zsírtalanító kádban oldószerrel, például benzinnel, zsírtalanítjuk. Onnan a 2 leadó hengerre kerül, amelynek tengelye fékkel van ellátva azért, hogy a háló (szaggatott vonallal jelölve) előhaladása 50 közben előfeszíthető legyen. A 2 leadó hengerről a drótháló az azonos átmérőjű és 9 motorral azonos sebességgel, szinkron módon meghajtott 3 első és 10 végső hengerpár között a 4 és 8 terelőhengerekkel vezetett menesztőpályára kerül, 55 amelyen az előpolimerizátumot magába foglaló, beállítható hőfokú zárt 5 mártódob helyezkedik el. Az 5 mártódobból a menesztett, most már előpolimerizátum filmmel bevont drótháló az adott esetben az 5 mártódob felett elrende-60 zett infravörös sugárzó 6 hevítőbe és onnan a ventillátorral ellátott 7 végkondicionálóba jut. Az előpolimerizált anyag végső polimerizálódása a dróthálóra felvive a 6 hevítőben és 7 végkondicionálóban megy végbe. A bevonat dróthá-65 ló a 10 végső henger páron keresztül a fel nem 2