156869. lajstromszámú szabadalom • Orientált hártyák és szalagok

156869 7 8 sebben diszpergáíható. Azok a rétegelt anygok, melyek az adalékanyagot magukban foglaló külső réteget vagy rétegeket tartalmaznak, többcsatornás szerszám segítségével extrudálhatók, melyben az adalékanyagot tartalmazó polimert a többi csatornán át tápláljuk be. Az ilyen hártyákat és szalagokat, valamint a készítésükre szolgáló eljárásokat függő 7594/65 sz. brit szabadalmi bejelentésünkben ismertetjük. A rétegelt anyagok oly módon készíthetők, hogy a találmányunk szerinti hártyákat vagy szalagokat előbb valamely ragasztóval (pl. kis molekulasúlyú poliészterek és kopoliészterek önmagukban vagy valamely izocianáttal együtt alkalmazva) kezeljük, majd melegítés és nyomás alkalmazása mellett (pl. forró fogó-hengerek között) valamely már kialakított hőre lágyuló hegeszthető műanyag-hártyát viszünk fel. A fenti eljárás különösen előnyösen alkalmazható a találmányunk szerinti hártyák vagy szalagok polietilén- vagy polipropilén-hártyákra vagy fémfóliákra (pl. ón vagy alumínium) történő felvitelére. A találmányunk szerinti hártyák vagy szalagok hőre lágyuló anyagokra és különösen hegeszthető hőre lágyuló műanyagokra oly módon is rétegelhetők, hogy az anyagot olvadék-bevonat formájában oldatból vagy vizes diszperzióból visszük fel. Bár az ilyen bevonatok a találmányunk szerinti orientált hártyákhoz vagy szalagokhoz nagy erővel tapadnak, bizonyos bevonatok esetében szükséges lehet az orientált hártya vagy szalag felületének előkezelése, mikoris a felület a bevonat felvitelével szemben érzékenyebb lesz és ezért a hártya-alap és a hegeszthető bevonat között erősehb tapadás jön létre. Ezt többféleképpen végezhetjük el. Eljárhatunk oly módon, hogy a hártya vagy szalag felületét vegyileg oxidáljuk (pl. káliumdikromáltal, klór ecetsavval vagy ózonnal), vagy a hártya vagy szalag felületét láng-kezelésnek vetjük alá (ilyenkor a hártya felületét adott esetben megolvaszthatjuk) vagy levegőben, valamely más gázban vagy gázelegyben (pl. klór, kéndioxid vagy ózon) koszorúkisülést alkalmazunk. Előnyösen vékony alapozó bevonatokat alkalmazhatunk, (pl. alkil-titanátok vagy polialkiléniminek). A hegeszthető bevonattál szemben fogékonyabb felületű orientált hártyák vagy szalagok igen előnyösen készíthetők oly módon, hogy a nem-orientált vagy részben orientált hártyára vagy szalagra annál legalább 50-szer vékonyabb hőre lágyuló polimer-beVonatot viszünk fel, mely hőre lágyuló polimer olvadáspontja az orientációs hőmérsékletnél alacsonyabb és a polimerlánc 6 szénatomonként legalább egy, poláris szubsztituenssel rendelkező szénatomot tartalmaz. 7495/66 sz. függő brit szabadalmi bejelentésünk ilyen eljárást ismertet, mely antisztatikus anyagok, ultraibolya stabilizátorok, antioxidánsok vagy csúsztató bevonatok a hártyákra vagy szalagokra történő felvitelére is alkalmas. Az eljárás segítségével továbbá a hártyák vagy szalagok színezékek és nyomdafestékek felvitelével szemben mutatott fogékonysága is javítható és ez a fenti kezelés nélkül is biztosított jó tulajdonságok kiszélesítését jelenti. A célból, hogy az orientált hártyák vagy szalagok a hegeszthető bevonat felvitele előtti előkezelését elkerüljük, a bevonatot a nem-orientált hártyára vagy szalagra visszük fel és a. hártya vagy szalag orientálását ezután végezzük el. Ily módon á hártya vagy szalag és a hegeszthető bevonat között kitűnő tapadás jön létre. A találmányunk szerinti hártyák vagy szalagok könnyebb hegeszthetősége oly módon is elérhető, hogy a felületet láng-kezelésnek vetjük alá. A láng-kezelés során a kezelendő orientált hártyát vagy szalagot hűtött henger fölött vezetjük el, miközben a hártya vagy szalag felső felületét lánggal vagy intenzív hővel olyan időtartamon át kezeljük, hogy a hártya vagy szalag felülete megolvadjon, a hártya vagy szalag deformálódása azonban még ne következhessen be. A kezelés után a hártya vagy szalag felületén amorf réteg alakul ki; az ily módon kapott hártyát vagy szalagot 160—230 C°-os hőmérsékleten 0,35 kg/cm2

nyomás alkalmazása mellett két másodpercig hegesztve 27,679 g/cm hegesztési szilárdságú kötés jön létre. A találmányunk szerinti hártyák vagy szalagok nagyobb moduluszuk és húzószilárdságuk következtében sok területen a mind ez ideig felhasznált polietilén-tereftalát hártyáknál vagy szalagoknál jelentős mértékben kisebb vastagságban is sikeresen felhasználhatók. A találmányunk szerinti hártyák alábbi alkalmazási területeinek ismertetésénél a vastagság egysége 0,25//. A hártyák vastagsága 5—10 000 egység. A termékek különösen alkalmasak magnetofon-szalagok készítésére (hangszalagok, és TV-felvételek rögzítésére és visszajátszására alkalmas video-szalagok), mikor is a felhasznált szalagok vastagsága akár 25 vagy 5 egységig csökkenthető. A találmányunk szerinti hártyák és szalagok az elektromosság különböző területein is felhasználhatók. E téren a találmányunk szerinti termékek különös előnye, hogy magas dielektromos állandóval rendelkeznek. Általában a 100 egységnél kisebb vastagságú hártyák vagy szalagok kondenzátorok készítésénél alkalmazhatók, míg az elektronikus iparban egyre fokozottabb mértékben alkalmazott nagyon kis kondenzátorok készítésére 5 egység vastagságú hártyák vagy szalagok használhatók. A kondenzátorok készítésénél felhasznált hártyák vagy szalagok a csúszás javítása és a burkolás megkönnyítése céljából töltőanyagokat tartalmazhatnak (e célra különösen előnyösen 1 'mikronnál kisebb szemcsenagyságú titándioxid alkalmazható). A találmányunk szerinti termékek továbbá kábel-bevonásra alkalmazhatók. E téren a nagy húzószilárdság fontos követelmény és a találmányunk szerinti 10 egység vastagságú hártyák vagy szalagok már megfelelnek e célra. A találmányunk szerinti hártyák vagy szalagok továbbá más elektromos vagy elektronikus berendezések elemeinek készítésére is felhasználhatók, így pl. tekercsek vagy fojtótekercsek készítésére vagy relék terek-10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4