156816. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés cigaretta-szűrőként használható szűrőrúd előállítására

7 156818 Nyomásesés 2. 1 iáblázat Példa Rostos rúd í Sűrűség vízoszlop Kemen

yszám súlya g/cm3 r*m — Vipn ség Ez a táblázat a korábbi ismert eljárásokkal CIIl LÍCll készített, valamint a tal 5 tott rudak tulajdonságai álmány szerinti előállíkészített, valamint a tal 5 tott rudak tulajdonságai t szemlélteti cigaretta1 0,530 0,090 28,0 193 szűrőbetétként való alkalmazásban. A dohány2 0,366 0,098 32,0 197 füst szilárd maradványainak visszatartását 3 0,624 0,118 3!8,i8 212 65 mm hosszú cigarettából és 20 mm hosszú szű4 0,673 0,116 39,8 226 rőrészből álló rúdnál vizsj gáljuk automatikus do-5 0,732 0,126 47,5 241 0 hányzógépen, percenként szívást végezve mindad' 2 mp-ig tartó 35 ml-es 6 0,767 0,132 50,0 249 0 hányzógépen, percenként szívást végezve mindad' dig, amíg a cigaretta 7 0,853 0,147 44,i2 190 hossza 25 mm-re csökken. A kimutatott száza8 0,878 0,151 44,7 194 lék a teljes füstmennyisé'í ;*nek a szűrőben vissza-9 0,910 0,157 46,0 200 tartott füstmennyiséghez , viszonyított aránya. 120 mm-es rúd Szálanként! súlya 20 mm-es rúd Dohányfüst Példa teljes den. a cellulózglioeril-Sűrűség nyomásesése visszatartott Eljárás szám cellulózaicetát kódban acetát g triaicetát g g/cm3 vízoszlop cm-ben szilárdanyag % 10 3,9/46,000 0,79 0,07 0,148 4,3 39 ismert 11 3,3/44,000 0,53 0,045 0,098 4,3 nincs vizsgálva találmány szerint 12 3,3/44,000 0,76 0,09 0,146 5,1 44,9 ismert 13 3,13/44,000 0,58 0,06 0,110 5,1 42,0 találmány szerint 14 3,)3/44,000 0,72 0,05 0,133 5,7 44,8 ismert 15 3,Í3,/44,OO0 0,5(8 0,06 0,110 6.7 nincs vizsgálva találmány szerint 16 3,3/44,000 0,79 0,07 0,148 6,3 47,8 ismert 17 3,!3/44,O0O 0,(60 0,06 0,114 6,3 5,8 46,3 46 találmány szerint találmány szerint + 18 3,3/44,000 0,394 0,066 0,114 5,8 52 0,2 g papírpép találmány szerint +. 19 3,13/44,000 0,33 0,05 0,123 0,33 g papírpép Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás meghatározott hosszúságú szálakból, előnyösen cellulózacetát szálakból álló rostos rudak előállítására, melyeket rudakra formálunk és kötőanyag segítségével érintkezési pontjaikon egymáshoz ragasztunk, azzal jellemezve, hogy öszefüggő szálas anyagot egyenletes sebességgel vágászerkezetbe továbbítunk, ahol a szálakát 3—50 mm hosszúságra vágjuk, a vágott szálakat folyamatosan a vágószerkezet mellett elhelyezett, rúddá alakító szerkezetbe vezetjük és a szálaknak rúddá alakító szerkezetbe továbbítjuk és a szálaknak rúddá történő formálását megelőzően vagy azzal egyidejűleg a szálak elhelyezkedését a szálak egy részéhek a rúd irányára keresztirányba való rendezésével beállítjuk, és végül a kötőanyagot aktiváljuk. 2. Az 1.. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a vágási művelet után a szálakat (rostokat) légáram alkalmazásával a rúddá alakítás helyére továbbítjuk. 3. A 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a vágott szálakat áteresztő végtelenített szalagra továbbítjuk, mely a szálakat kerületükön burkolatként fogja körül. 40 45 50 55 60 4. A 2. vagy 3. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a lég- (?s áramot két részre osztjuk, melyek közül a főárammal az összes rostot mozgatjuk, míg a másodlagos rostoktól mentes árammal a főáramra keresztirányú áramlást létesítünk. 5. A 4. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a fő levegőáramból a másodlagos levegőáramlás leválasztásával a fő levegőáramlás áthaladási pályájának keresztmetszetét csökkentjük. 6. A 4. vagy 5. igénypont szerinti eljárás f oganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a szalagnak a rúdalakra megfelelően történt formálása után a levegő legalább egy részének átvezetésével levegőt választunk el a szálaktól. 7. A 3., 4. és 5. vagy 6. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a kötőanyag aktiválását a szálaknak a végtelenített szalaggal történő körülfogása során gőzzel történő közvetlen érintkeztetésével végzett fűtéssel végezzük. 8. A 2—7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az összefüggő szalaganyagot feldaraboljuk, a szálakat (rostokat) továbbító légáramban diszpergáljuk és ennek során az összefüggő szálas anyagból vágott szálakkal összekeverjük. 9. Az 1—8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az összefüggő szálas anyagot 3 és 50 mm közötti száldarabokra vágjuk. 4