156768. lajstromszámú szabadalom • Kombinált - folyamatos - tésztaosztó és formázó berendezés

156768 4 szalagok közé jutott tészta alakváltozását okozza, ezzel elősegíti a formázás első fázisát. A szalag és darabvágó késhengerek tengelyre fűzött, azonos elemei darabszámának célszerű megválasztásával — az automata külső befoglaló méretének változtatása nélkül — építőszekrényszerűen növelhető vagy csökkenthető a teljesítmény. A találmány szerinti automata berendezés garattal, a garat alsó részét két oldalt határoló forgatott behúzó hengerekkel, a garat alsó nyílását lezáró és a legalsó két behúzóhengerhez alkotójával érintőlegesen csatlakozó forgatott szalagvágó késhengerrel, ennek alkotójához oldalt, érintőlegesen illeszkedő daraboló késhengerrel, a szalagvágó késhenger és a daraboló késhenger érintkező vonala alatt elhelyezett, két oldalt különböző sebességgel hajtott szalagokkal határolt gömbölyítő vályúval rendelkezik, a szalagvágó késhengeren célszerű távolságokban — bordaszerűen — körkések vannak kiképezve, a daraboló késhenger pedig bütyköstárcsákkal ellátott, álló tengelyből, továbbá a késhengerrel ellentétes irányba forgatott hengerből áll és a hengeren spirálisan elhelyezett nyílásokba csúsztathatóan illeszkedő késeknek a nyílásokból kinyúló és azokba behúzó mozgását a bütyköstárcsák vezérlik. A találmány példaképpen! kiviteli alakját a rajzok az alantiak szerint szemléltetik: 1. ábra: a találmány szerinti automata adagológaratját és a behúzóhengersort tésztával feltöltött állapotban ábrázolja, megmutatja a szalag és daraboló késhengerekkel való kapcsolatokat. 2. ábra: a késhengerek felülnézeti vázlatát mutatja, az alattuk elhelyezkedő gömbölyítőszalagokkal. 3. ábra: gömbölyítőszalagok keresztmetszetét ábrázolja működés közben. 4. ábra: a késhengerek keresztmetszetét ábrázolja. 5. ábra: a daraboló késhenger oldalnézetét mutatja. 6. ábra: a gömbölyítő szalagok oldalnézetét szemlélteti. Az 1. ábrán látható, hogy a berendezés lefelé szűkülő -1- garatját alul két oldalt — az 1. ábrán feltüntetett nyilak irányába forgatott -2- behúzóhengerek határolják. A garat oldallapja a tészta rézsüszögének megfelelően van kialakítva. Az -1- garatnak a kétoldalt elhelyezkedő -2- behúzóhengersorok által határolt, leszűkült alsó nyílását a -3- szalagvágó késhenger zárja, melyen lévő körkések alkotója mentén a -3- késhenger teljes hosszában, érintőlegesen csatlakoznak a -2- behúzóhengersorok legalul levő hengerei. A hajtott tengely által forgatott -3- szalagvágó késhenger palástján a technológiai igényeknek megfelelő távolságokban bordaszerűen, körkések vannak kiképezve. (2. és 4. ábra.) Az 1., 2. és 4. ábrákon szemléltetett módon a -3-késhenger körkéseinek alkotója mentén érintőlegesen csatlakozik oldalt a -4- daraboló késhenger külső palástja. A fokozatnélküli meghajtású daraboló késhenger körgyűrű keresztmetszetű -4- hengere a 4., ábrán feltüntetett nyíl irányában a -3- késhengerrel ellentétes irányba forog a -6- bütykös 5 tárcsákkal ellátott, álló tengely körül. A -4-hengeren a — szükséges tekjesítménynek megfelelő számban — spirálisan elhelyezett radiális nyílásokba •— csúsztathatóan — illeszkednek a -6- bütyköstárcsák felé néző végükön golyóscsapágyazött -5- kések, melyeket rugó szorít az állótengelyre ékelt -6- bütyköstárcsákhoz. A -3-szalagvágó késhenger és a -4- daraboló késhenger érintkező vonala alatt helyezkedik el a kétoldalt -8- gömbölyítő szalagok által határolt vályú. (3. és 4. ábra). A meghajtott tenge-15 lyeken kifeszített, végtelenített -8- gömbölyítő szalagok eltérő sebességgel mozognak, úgy, hogy befelé néző ágaik ellentétes irányban haladnak. A berendezés következőképpen működik: A -7- tésztát a szokásos módon — csészéből, 20 emelőbillentő vagy vertikális üzem esetén billentőgép segítségével — beöntik a csésze űrtartalmának megfelelő nagyságú -1- garatba. Az -1- garat felső peremének padlószinttől mért magassága — az automata újszerű szérke-25 zeti felépítése következtében — megfelel a gyakorlatban alkalmazott orsós emelőbillentő működési magasságának. A -7- tészta a -2- behúzóhengerek között szűkülő nyíláson halad keresztül, ami által kialakul SO a tésztaszalag szükséges vastagsága, amit a -4-daraboló késhengerhez legközelebb eső behúzóhenger a -3- szalagvágó késhenger lassú (max. 5 f/perc) forgásával, a már csíkra vágott tésztaszalagokat a hozzá viszonylagosan gyorsan (7— 35 15-szörös)-5-forgó késekhez viszi. A -4- henger nyílásaiba illeszkedő, golyóscsapágyazott -5- kések a -6- bütyköstárcsán — a meghajtott henger forgó mozgása következtében — körbe forognak. 40 A -6- vezérgörbe a tésztacsík darabolásához szükséges útszakaszon vezérli, illetőleg nyomja ki a -5- kést a hengerből. Az -5- kés feladatának, a darabolásnak elvégzése után a pálya mentén visszahúzódik a forgó hengerpalástba, _ ami által a palást nyílása mentén öntisztítást végez. Az -5- kések a henger palástján spirálalakban helyezkednek el, a szükséges, ill. választott teljesítménynek megfelelő számban. Az -5- kések által időben egymást követő levágott -7- tészta a gyorsulás következtében a 3. ábrán látható helyzetben vágódik a -8- gömbölyítőszalagok közé. A -8- gömbölyítőszalagok a szokásos kerületi sebesség különbözettel biztosítják a -7- tésztadarabok gömbölyítéssel egyidejű előrehaladását. 55 A -7- tésztadarabok az -5- kések számának megfelelő darabszámban folyamatosan követik egymást a -8- gömbölyítőszalagok között, vagyis ahány -5- kést tartalmaz a -4- daraboló késhenger, olyan darabszámú szakaszokban követik 60 egymást a tésztadarabok. Az egyes szakaszok között az -5- kések darabszámának felével egyenértékű darabolási szünet következik, amely szakaszosság elősegíti a feldolgozó vonalban az automatát követő technológiai gép ada-65 golását. 2