156743. lajstromszámú szabadalom • Oldószeres berendezés és eljárás fémalkatrészek tisztítására

156743 3 4 sítható, ha a tisztítandó fémalkatrészeket zárt térben periodikusan váltakozva tesszük ki az oldószer gőzei és az adott nyomáson az oldószer forráspontjához közelálló hőmérsékletű folyékony oldószer hatásának. A találmány további alapja az a felismerés, hogy belső visszacsepegő hűtővel ellátott zárt rendszerben az extrahálás az oldószer forrpontjánál magasabb hőmérsékleten folyamtaosan is megvalósítható, ha a tisztítandó fémalkatrészeket az oldószer fölött elrendezett tartályban helyezzük el, és a tartályt az oldószer gőzeivel — kívánt esetben nyomás alatt — melegítjük fel és tartjuk az oldószer adott nyomás alatti forrpontjának lényegileg megfelelő hőmérsékleten. A találmány eljárás szennyezett, elsősorban polimerekkel szennyezett felületű fémalkatrészek oldószeres tisztítására, amely abban áll, hogy a tisztítandó fémalkatrészeket zárt térben felváltva tesszük ki az adott nyomáson az oldószer forráspontjánál legfeljebb 5 C°-kal alacsonyabb hőmérsékletű folyékony oldószer és ugyanezen oldószer gőzei hatásának olyan módon, hogy a tisztítandó fémalkatrészeket az oldószer gőzterében elrendezett, felül nyitott tartályba helyezzük, a tartály fölött a gőztéren belül olyan hűtőfelületet rendezünk el, amelyről a gőzöket kondenzálódás után a tisztítandó fémalkatrészeket tartalmazó tartályba vezetjük, a tartályból a folyékony oldószert a tartályban elhelyezett fémalkatrészek felső szintjének elérése után önműködő módon kiürítjük, ezután a tartályban levő fémalkatrészeket a tartálynak a kondenzálódott oldószerrel való feltöltődéséig az oldószer gőzei hatásának tesszük ki, majd az oldószerrel való feltöltődés után a tartály önműködő ürítését és feltöltését a felületi szennyezések teljes eltávolításáig a kívánt számban megismételjük. A találmány szerinti eljárás egy előnyös foganatosítási módja szerint a folyékony oldószernek a tisztítandó fémalkatrészeket tartalmazó tartályból való önműködő kiürítését szivornyával végezzük. A találmány tárgya továbbá berendezés a fenti eljárás foganatosítására. A találmány értelmében a berendezésnek zárt tér felső részében elrendezett kondenzátora, a kondenzátor alatt elrendezett, a tisztítandó fémalkatrészeket befogadó tartálya, e tartályban a folyékony oldószer szintje által előre meghatározott magasság elérésekor a folyékony oldószer önműködő eltávolítására szolgáló szerve, és zárt tér alsó részében a folyékony oldószer befogadására és forralására szolgáló tere, valamint a folyékony oldószer forralásához szükséges hőt közlő szerve van. A folyékony oldószer forralásához szükséges hőt közlő szerv célszerűen elektromos vagy difii fűtésű. Az oldószerek forrpontja függvénye a felettük uralkodó nyomásnak, tehát az oldószer hőfokának beállítása a készülékben alkalamazott nyomás beszabályozásával történik. Az oldószercserének ütemidejét az elpárologtatott és lekondenzált oldószer mennyiségével állítjuk be. A kondenzátor hűtésére levegőt vagy vizet célszerű alkalmazni. A csatolt rajzon a találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló készülék elvi vázlatát mutatjuk be. A találmány szerinti eljárást és az eljárás foganatosítására szolgáló berendezés egy példakénti alakját a csatolt rajz kapcsán ismertetjük. Az 1 autokláv kb 10 atm. nyomásra tervezett rozsdamentes anyagból készült, fedéllel ellátott, elektromosan fűthető tartály, amely hőfokregisztrálás céljából kivezetéssel rendelkezik. A tartályban lábakon van elrendezve a 2 kioldó edény, melyre rá van erősítve a 12 leürítő szi-Tornya, és a leürítések számát jelző 4 érintkező rendszer. Az autoklávba helyezzük a tisztítandó alkatrészeket tartó 3 kosarat. A 13 fedél ráerősítésével lezárjuk az autoklávot. A fedélre szereljük fel az edény belsejében uralkodó nyomás mérésére szolgáló 6 nyomásmérőt, és a 11 csappal ellátott 7 visszafolyató hűtőt, mely nyomás nélküli tisztítás esetén az oldószer párolgását hivatott megakadályozni, regenerálás esetén pedig lehajlított állapotban desztillálásra szolgál. Ugyancsak a fedél tartja az 5 kondenzátort, melyen a hűtőközeget a 14 be- és kivezető csöveken át cirkuláltatjuk. A lezárás után megindított fűtéssel forrásba hozzuk az autokláv alsó terében elhelyezett 10 oldószert. A leürítési szint elérése után érintkezőt úgy, hogy az aláhelyzett torlólapos billenőkapcsolót működésbe hozza, miáltal a hőérzékelő bimetál áramkörét megszakítja, amit a 8 műszer diagrammon rögzít. A bimetál mérőpontja a kioldó edény leürítési szintje alatt van, így egyaránt méri az oldószergőz és az oldószer hőfokát is. A készüléket atmoszferikus vagy túlnyomás alkalmazása mellett üzemeltethetjük. Ha nehezen illó oldószert alkalmaztunk, úgy az oldószer lemosására könnyen illó oldószereket, pl. acetont, alkoholt, benzint stb. alkalmazunk. Levegős lefuvatás is-alkalmazható. Az oldószert szennyeződése esetén regeneráljuk olyan módon, hogy a visszafolyó hűtőt leszálló hűtőként alkalmazva ledesztilláljuk az oldószert. Desztillálás alatt a belső kondenzátort nem működtetjük. Az autoklávban maradó szennyező anyagot eltávolítjuk és a tiszta oldószert kiegészítve visszatöltjük. Ezután kezdődhet újra a tisztítási folyamat. Az oldószer regenerálható olyan módon is, hogy a túltelítettsége folytán kiváló szennyező anyagot, pl. polimert egyszerűen hidegen kiszűrjük belőle. A találmány szerinti eljárás és berendezés főbb előnyei a következők: Gyors és tökéletes szennyeződés-leoldást eredményez. A tisztítandó alkatrészeken hőfok okozta károsodás nem lép fel. 10 15 20 25 SO 25 40 45 50 55 60