156730. lajstromszámú szabadalom • Berendezés szűrőlepények nedvességtartalmának csökkentésére
156730 3 4 szárításhoz viszonyítva egyébként igen gazdaságos — préselés előnyeit jelentős mértékben csökkenti és kizárja az ilyen üzemekben már korábban beépített szűrőberendezések további alkalmazását is, mivel azok általában csak 10—15 kp/cm2 belső nyomásira vannak méretezve. Találmányunk lényege az a felismerés, hogy a lepény mechanikus préselése a nedvességtartalom csökkentése céljából sokkal hatásosabb akkor, ha a lepény préselését a szűrőközegre nem, illetve főként nem merőlegesen ható erővel végezzük oly módon, hogy a préselés közben a lepény több irányú alakváltozást szenvedjen, ezáltal a lepényt alkotó részecskék egymáshoz képest elmozdulnak, elcsúsznak, a részecskék között elhelyezkedő zárt kapillárisok megnyílnak és a részecskék fokozatos újrarendeződése során a közöttük levő, tapadónedvességgel kitöltött hézagok térfogata folyamatosan csökken. A lepények a felismert elv szerinti préselésére alkalmas találmány szerinti berendezés, mely lényegében szűrőprés, melynek a szűrőlepény kialakulására szolgáló lepénytereiben elasztikus falú, térfogatváltozásra alkalmas, külső nyomásforrással összeköttetésben levő két-két, peremüknél kívülről vagy belülről merevített, egymásra illesztett, egymásra felfekvő felületein helyenként tartósan összeforrasztott lapból kiképzett kamra, vagy spirál vagy kígyóvonalban elrendezett cső, pl. gumicső van elhelyezve. Mindkét egyetben elértük azt, hogy a préselési nyomást közvetítő cső vagy a helyenként összeforrasztott lapok belső nyomás hatására történő kitágulása során a szűrőfelülettel ne csak párhuzamosan, hanem ahhoz viszonyítva, különböző szögben táguljanak ki és ennek megfelelően a lepényt különböző irányban deformálják, biztosítva ezáltal a lepényt alkotó részecskék egymáshoz viszonyított elmozdulását, elcsúszását, ami előfeltétele a zárt kapillárisok felnyitásának és ezen keresztül a lepény tapadónedvessége jelentős csökkentésének. A lepény préselésének a találmány szerinti elvét 1/b ábrán mutatjuk be, ahol folytonos vonallal jelöltük a préselési nyomást közvetítő 54 cső vagy kamra falának helyzetét nyomásmentes állapotban és 55 szaggatott vonallal pedig ennek alakváltozását a belső nyomás hatására. Az ábra alapján könnyen bélátható, hogy az 56 erők az 53 lepényre különböző irányban hatnak és a lepénynek ilyen módon végrehajtott préselése a lepényben különböző irányú alakváltozást idéz elő. A találmány döntő előnye az, hogy alkalmazásával lényegesen alacsonyabb lepénynedvességtartalmat lehet elérni az eddig ismert eljárásokhoz viszonyítva. Ennek különösen nagy gazdasági jelentősége van ott, ahol ezáltal lehetővé válik kalorikus szárításának teljes elhagyása (pl. kaolinok szűrése esetén), de nagyon előnyös ott is, ahol az alacsonyabb tapadónedvesség miatt a lepény kalorikus szárításának a kalóriaszükséglete csökken, közel arányos mértékben. Példaként említjük meg, hogy nyugatnémet kaolinnal végzett szűrési kísérleteknél merőleges lepénypréselő erők esetében 20 att préselési nyomás melllett 23% lepénynedvességtartalom érhető el. A találmány szerinti megoldással 20 atm préselési nyomás mellett 17—20% nedvességtartalmat értünk el. Ezzel az adott anyagnál — a kalorikus szárítás kiiktatásával — az átvételi előírásoknak megfelelő ""nedvességtartalom alá jutottunk. A találmány szerinti berendezést részletesebben a rajzok alapján ismertetjük, amelyeken a berendezés néhány példakénti kiviteli alakját tüntettük fel. A 2. ábra a találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakjának hosszmetszete különböző üzemi állapotban. A 3. ábra a 2. ábrának megfelelő oldalnézet. A 4. ábra a találmány szerinti berendezés egy másik példakénti kiviteli alakjának oldalnézete. Az 5. ábra a találmány szerinti berendezés további példakénti kiviteli alapjának hosszmetszete két különböző üzemi álllapotban. A 6. ábra ismét egy további példakénti kiviteli alak hosszmetszete három különböző üzemi állapotban. A 7. ábrán egy további kiviteli alak részlete látható metszetben. A 8. ábrán szintén egy példakénti kiviteli alak részletét mutatjuk be metszetben. A 9. ábrán a 8. ábra szerinti példakénti kiviteli alak szürletelvezetésének egy megoldását mutatjuk be. A rajzokon azonos hivatkozási számok hasonló részleteket jelölnek. A találmány szerinti szűrőprés a 2—5. ábrákon látható 1 szűrőkeretekből és 2 szűrőlapokból, illetve a 6. ábrán látható 34 szűrőkeretekből és 30 szűrőlapokból van összeállítva, melyek a szűrőpréseknél szokásos módon vannak a szűrő tartószerkezetére helyezve és azon a szokásos módok valamelyikével mozgathatók, valamint a megfelelő szerkezettel összeszoríthatok. A tartó, mozgató és összeszorító szerkezeteket, mint a találmány szempontjából indififerenseket az ábrákon nem tüntettük fel. Ügy a 2—5. ábrákon, mint a 6. ábrán bemutatott példakénti kiviteli alak esetében, mint nyomásközvetítő elem, egyaránt alkalmazható a 3 spirál (3. ábra), illetve 18 kígyóvonalban (4. ábra) elrendezett elasztikus cső, vagy a két egymáson fekvő 27, 28 elasztikus lapból kiképzett 21 kamra (5. ábra). Az elasztikus csőből kiképzett nyomásközvetítő elemmel ellátott berendezés működését a 2 ábrán mutatjuk be. A 2 szűrőlapok közé szorított 1 szűrőkeretek 4 lepényteret képeznek, melyet mindkét oldalon a szűrőlapokra fektetett 5 szűrőközeg határol. A lepénytérben 6 rögzítő lécek által közrefogott, spirálalakban elrendezett 3 elasztikus (pl. gumi) cső van elhelyezve. A szűrendő szuszpenziót a 7, illetve 8 csatornákon keresztül szivattyúnyomás segítségével vezetjük be a 4 lepénytérbe, a szűrlet átjutva az 5 szűrőközegben a 11 gyűjtőcsatornán keresztül folyik ki a szűrőberendezésből. A bal oldali szű-10 15 20 25 3( S5 40 45 50 55 60 2
