156719. lajstromszámú szabadalom • Előérzékenyített anyag nyomólemezek előállítására

3 156719 4 A találmány szerinti nyomólemezanyag előállításánál úgy járunk el, hogy az alumíniumlemezre vizes oldat alakjában felvitt, fényérzékeny anyagként vízoldható diazóniumsót tartalmazó réteget egy másik fényérzékeny, de vízben nem oldható, parabenzokinondiazid- vagy para-benzoiminokinondiazid-bevonatta'l ellátunk, mely bevonatot lényegileg vízmentes (az oldószer 1 súly%-nál kevesebb vizet tartalmaz) oldat alakjában visszük fel. A találmány szerinti bevonat előállításához használt benzokinondiazidók és benaoiminokinondiazidok ismertek. Ugyancsak ismert fényérzékeny anyagként való alkalmazásuk nyomólemezek anyagának előállításánál, pl. a 901 500, 960 335, 1 053 930, 1 104 824, 1 003 576 és 1 075 950 sz. német szabadalmi leírásokból. Ha a fenti kinondiazádok egy nyomólemezanyag egyetlen másolórétegének fényérzékeny anyagául szolgálnak, akkor ennek az anyagnak a hátránya az, hogy az előhívóoldat, mindenekelőtt magasabb szobahőmérsékleten és hosszabb előhívási idő alatt a réteg megvilágított részeit is megtámadja. A bevonat a fényérzékeny benzokinondiazidvagy benzoiminokinondiazid-vegyületek mellett egyéb — önmagukban ismert — adalékokat is tartalmazhat, így pl. gyantát, lágyítókat, aktivátorokat, pigmenteket, színezékeket és indikátorszínezékeket is. Ezeknek az adalékoknak az együttes súlya azonban kevesebb legyen, mint a fényérzékeny benzokinondiazid- vagy benzoiminokinondiazid-vegyület. Ha a találmány szerinti bevonatban nemcsak egy fényérzékeny anyag van jelen, akkor ezek súlyának összege a teljes réteg súlyának több mint a felét kell hogy képezze. Gyantaként pl. epoxi-, ftálsavészter-, alkid-, maleinát-, polivinil-, poliakril-, polivinilacetát-, melamin-, karbamid és klórkaucsukgyanták használhatók. Színezék céljára megfelelnek az azoszínezékek, trifenilmetánszínezókek és a ftálocianinek. Az alumíniumlemezt a vízoldható fényérzékeny réteg felvitele előtt célszerűen — ismert módon — mechanikai, kémiai vagy elektrokémiai kezelésnek vetjük alá. A nyers hengerelt alumíniumot például forró alkálifoszfát- vagy alkálikarbonátoldattal vagy valamely, salétromsavat, nitrátot, kromátot, hidrogénperoxidot vagy más alkalmas oxidálószert tartalmazó oldattal tisztítjuk, kefével érdessé tesszük, vagy elektrolitikus úton oxidáljuk. Az alumíniumlemezt a vízoldható fényérzékeny réteg felhordása előtt tapadást javító réteggel, így szilikát-, poliakrilrav- vagy foszfonsavréteggel is ellátjuk. A vízoldható fényérzékeny réteg előállításához a para-diazodifenilaminnak vagy ennek származékainak ismert diazóniumsóit használjuk, melyek egyik vagy mindkét fenilgyűrűn helyettesítve vannak. E diazóniumsók cink- vagy kadmiumsókkal mint fémsókkal képezett kettős^sók alakjában, vagy mint fémsó nélküli sók lehetnek jelen. E sók előnyösen formaldehiddel képezett kondenzálási termékeik alakjában és emellett fémsómentes alakjukban használatosak. A különféle kondenzálási termékek, valamint az ezeket tartalmazó fényérzékeny rétegek előállítását az 1 142 871, az 1 154 123, 1 138 399, 1 138 400 és az 1 138 401 sz. német, az 1 321460 sz. francia szabadalmi leírások, valamint a 83 774 és 83 775 sz. francia pótszabadalmi leírások ismertetik. A vízoldható másolóréteg egy vagy több fent említett fényérzékeny anyagon kívül ismert módon egy vagy több ugyancsak említett adalékot is tartalmazhat. Mint már említettük, a benzokinondiazid és benzoiminokinondiazid fényérzékeny anyagoknak előérzékenyített nyomólemezek anyagaként való felhasználása a leírt hátrányok mellett ismert voH. A kinondiazidoknak a találmány szerinti alkalmazása során ezek a hátrányok nem lépnek fel. A második réteg, amely teljesen vagy túlnyomórészt kinondiazidokból áll, nemcsak a fényérzékeny réteg nedvesség iránti érzékenységet csökkenti, hanem nem várt módon vizes oldatokkal továbbra is előhívható marad. Meglepő módon a második réteg felvitele a nyomdai példányszámot jelentősen, legalább a kétszeresére növeli. A találmány szerinti eljárás kiviteli módját közelebbről az alábbi példák szemléltetik. A példákban megadott %-értékek súly%-ot jelentenek. 1. példa: 5 percen át 80 C°-os trínátriumfoszfátoldattal tisztított és 3 percig 85 C°-os 5%-os nátriumszilikátoldatba merített hengerelt alumíniumlemezt megszáradása után 1 mól 4-diazodifenilamin és 1 mól formaldehid kénsavban végzett kondenzálása útján előállított diazovegyület klórcink-sójának 1%-os vizes oldatával bevonunk és megszárítjuk. Egy további munkafolyamatban az ily módon érzékennyé tett lemezre a következő oldatot visszük fel: 0,8% l-[(4'-metil-benzol-l'-szulfonü)-imino]-2-(2",5"-dimetü-fenilammo-szulfonil)-benzokinon-(l,4)-diazid-(4) és 99,2% etilénglikolmonomet'iléter. Fenti oldatot felhordjuk és szárítjuk. A lemezt ezután nagyalakú nyomólemezformátumokká szétvágjuk. Az így kapott nyomólemezek ujjlenyomatokkal, trópusi munkakörülményekkel szemben nem érzékenyek és sötétben tartva, hosszú hónapokig tárolhatók. Nyomóforma előállítása céljából a lemezt fényképészeti negatív alatt megvilágítjuk és a megvilágított réteget 3% trinátriumfoszfátot és 1% nátriumszilikátot tartalmazó vízzel átitatott vattapamaccsal letöröljük. Ezáltal a fényérzékeny réteg fényt nem kapott részeit leoldjuk. A réteg megvilágított helyeit az előhívó-oldat még 35 C° hőmérsékleten sem támadja meg. Ezt követően az így elkészített nyomólemezt vízzel leöblítjük és zsíros festékkel befestjük. Nyomdagépen a lemezzel nagy példányszám állítható elő. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2