156642. lajstromszámú szabadalom • Izotrop mágneses tulajdonságú, hidegen hengerelt elektrotechnikai acélszalag és - lemez, és eljárás azok előállítására

156642 8 anyagot 400—500 C°/perc hevítési sebességgel 800 C°-íra melegítjük redukáló atmoszféráiban. és a lágyítást ezen a hőmérsékleten 5 percen át végezzük. Ezután következik a végső hengerlés 0,38 mm-ről 0,35 mim-re. A kész méretre hengerelt szalagot 900 C°-on, +20 C° és +50 C° közötti harmatpontú krakkóit ammóniagázban úgy hőkezeljük, hogy a szalag li2 percen át legyen a hőkezelési hőmérsékleten. Az így gyártott szalag Vio wattvesztesége 0,99 w/kg. , 7. példa: Mindenben a 2. példa szerinti módon járunk el, azonban a végső hőkezelés lehűlési szakaszában 700 C° elérése után az alakos lemezdarabokat 1'5 Oe erősségű forgó mágnestér hatásának tesszük ki. Az így gyártott alakos lemezdarabok wattvesztesége 0,96 w/kg. 10 15 20 Az így gyártott szalag V10

wattvesztesége 1,72 W/kg. 11. példa: Mindenben a 10. példa szerinti módon járunk el, de a 0,53 mm-re hengerelt szalagot tekercs alakban lágyítjuk exoterm védőgázban, 750— 800 C°-on olyan hosszú ideig, hogy a tekercs minden része legalább 0,5 órán át az előírt hő. mérsékleten legyen. A kész méretre hengerelt szalagon a hőkezelést 400—500 C°/perc hevítési sebességgel úgy végezzük, hogy a szalag 7 percen át legyen 870 C°-on. A lágyítást +30 C° és +50 C° közötti harmatpontú hidrogén-nitrogén gázatmoszférában végezzük. Az így gyártott szalag Vio wattvesztesége 1,94 W/kg. 25 8. példa: Mindenben a 4. példa szerinti módon járunk el, azonban a 0,35 mm-re hengerelt szalagból végső hőkezelés nélkül alakos lemezdarabokat vágunk ki, és ezeket redukáló védőgázban 900 C°-on 1 órán át hőkezeljük. A hőkezelés lehűlési szakaszában a 7. példa szerinti módon forgó mágnesteret alkalmazunk. Az így kapott alakos lemezdarabok wattvesztesége 0,79 w/kg. 9. példa: - Mindenben az 1. példa szerinti módon járunk el, de az első hideghengerlés során 0,53 mm-re hengereljük a melegen hengerelt szalagot. Ezt az 1. példában ismertetett módon lágyítjuk, majd a végső hengerlés során 0,53 mm-ről 0,5Ü minore hengerlünk. Az így kapott szalag Vio wattvesztesége 1,38 w/kg. 10. példa: Névlegesen 1,5% szilíciumot és 0,09% alumíniumot tartalmazó vas-szilicium ötvözetet állítunk elő Siemens-Martin kemencében. Az öntecset melegen 2,0—í2,2 mm-re hengereljük. Pácolás után hideghengerlést végzünk több szúrásban 0,53 mm-re. Ezután 400—500 C°/perc hevítési sebességgel az anyagot '850 C°-ra melegítjük és 3 percen át ezen a hőmérsékleten tartjuk. A lágyítást +20 C° és +50 C° közötti harmatpontú hidrogén-nitrogén gázatmoszférában végezzük. Ezután folytatjuk a végső hengerlést 0,53 mm-ről 0,50 mm-re. A kész méretre hengerelt szalagot 400—500 C°/perc hevítési sebességgel 900 C°-ra hevítjük és 5 percen át ezen a hőmérsékleten tartjuk. A lágyítást +20 C° és +50 C° közötti harmatpontú krakkóit ammónia gázatmoszférában végezzük. 65 55 40 45 50 55 60 Szabadalmi igénypontok: .1. Hidegen hengerelt, izotrop mágneses tulajdonságú elektrotechnikai acélszalag és -lemezek, azzal jellemezve, hogy legfeljebb 4 súly% szilicium-tartalom mellett 0,06—0,5 súly%, célszerűen 0,10—0,15 súly% alumíniumot és/vagy legalább 3 ppm galliumot tartalmaznak. 2. Eljárás az 1. igénypont szerinti elektrotechnikai acélszalag és -lemezek előállítására ötvözés, hengerlés és hőkezelés útján, azizal jellemezve, hogy öntés előtt a legfeljebb 4 súly% Si-tartalmiú acél Al-tartalimát 0,05—0,5 súly%ra, célszerűen 0,10—0,15 súly%-ra és/vagy gallium-tartalmát legalább 3 ppm-re állítjuk be, JS az utolsó hideghengerlési lépés előtt a lágyítási hőmérsékletre való felfűtést és/vagy a végső hőkezelés hőmérsékletére való felifűtést is legalább 150 C°/perc, célszerűen 300—1500 C°/perc hevítési sebességgel, magát a lágyítást pedig legalább 700 C°, célszerűen 800 C° körüli hőmérsékleten legalább 2 percen át végezzük. 3. A 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, ázzál jellemezve, hogy az utolsó hideghengerlést 3—10% vastagságcsökkenéssel folytatjuk le. 4. A 2. vagy 3. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az utolsó hideghengerlést követő végső hőkezelést kész méretre hengerelt szalagon 800—'1000 C° hőmérsékleten legalább 2 percen át folyamatos rendszerű kemencében, redukáló vagy inert atmoszférában végezzük. 5. A 2. vagy 3. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az utolsó hideghengerlést követő végső hőkezelést kész méretre hengerelt szalagból kivágott alakos lemezdarabdkon 800—1150 C° hőmérsékleten legalább 5 percen át redukáló vagy inert atmoszférában végezzük. 6. A 4. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a kész méretre hengerelt szalag végső hőkezelése közben, 4