156633. lajstromszámú szabadalom • Eljárás tűzálló, égetett magnezitkróm- és krómmagnezit téglák előállítására
5 156633 6 előtt nem-oxidáló, különösen redukáló atmoszférában égetésnek vessük alá; a tűzálló szemcséket ebben az esetben is kizárólag kerámiai kötés köti össze, azonban a pórusokban a kötőanyag, ill. a maradék szén elkokszosodott maradéka van jelen. Kívánt esetben az ilyen előégetés után, amelyet kb. 300—1000 C\ különösen 500—800 C° hőmérsékleteken végzünk, ismét lehet impregnálni, és ezeket az eljárási lépéseket akár többször is megismételhetjük. A találmány szerinti téglák különösen magas hőmérsékletváltozás-állékonyságukkkal tűnnek ki, és az impreignálószerként használt anyag elkokszosodása után olyan hideg nyomószilárdsággal, kopásállósággal és salak-állékonysággal rendelkeznek, amely legalább pontosan olyan jó, mint az ismert kátránymagnezit-tégláké vagy kátránnyal impregnált magnezit-tégláké, ahol azonban ki kell hangsúlyozni, hogy hőmérsékletváltozás-állékonyságuk sokkal jobb, mint a megnevezett magnezit-tégláké. A találmányt az alábbi példák segítségével közelebbről ismertetjük. 1. példa, 22%) 0—4 mm szemcsenagyságú krómércet 65% 0—0,12 mm szemcseméretű flotációs magnezitttel bensőleg elkevertük 13% magnezit szállópor és 4% telített kizerit-oldat hozzáadása mellett, és a keveréket brikettekké alakítottuk, amelyeket 1720 C°-os kb. 6 órán át égettünk. A szintéi-anyagot aprítottuk és őröltük, és ennek az anyagnak 70%-át 0,3—3 mm szemcsenagysággal és 30%-át 0—0,12 mm szemcsemagysággal téglákká alakítottuk, amelyeket 1560 C°on kb. tíz órán át alagútkemencében égettünk. A téglák az alábbi összetételt és tulajdonságokat mutatták: Si02 Fe2 0 3 A12 0 3 Cr2 0 3 CaO MgO Izzitási veszteség Hideg nyomószilárdság Hajlító nyomószilárds Porozitás Térfogatsúly Nyomó tűzállóság Hosszváltozás 1750 Cc végzett égetés esetén 3,81% 3,27% 7,56% 22,17% 1,15% 55,87% 0,17% 570 kg/cm2 ág 0,75 kg/cm2 20,8 3,10 to 1600 C° ta 1690 C° 1700 C° letörés 0,5% süllyedés on -0,50% Bizonyos számú ilyen téglát kereskedelmi acélmű-kátránnyal itattunk át 150—180 C°-on, további téglákat e kátránynak 80% keményszurokkal készített keverékével 150—180 C°-on, további téglákat keményszurokkal 200 C° fölött, és további téglákat közepes lágyuláspontú (80— 100 C°) bitumennel kb. 180 C°-on. Az átitatások 10 15 20 30 35 40 45 50 55 60 65 alkalmával a téglák átlagosan kb. 6,5%-ot vettek fel a felsorolt anyagokból. Az impregnált téglák mindegyik esetben 0,17 g/cm:; ~rel nagyobb térfogatsúllyal rendelkeztek, kint a kezeletlen téglák, és maradék porozitásúk 2,6% volt. A téglák'hideg nyomószilárdsága az impregnálás folytán általában nem változott lényegesen, csupán kernényszurok felhasználásakor volt kb. 50 kg/cm2 értékkel magasabb, mint az átitatás előtt. A kísérleteket olyan módon ismételjük meg, hogy az átitatás vákuumban 30—100 Hgmm nyomáson történt, miközben a hőmérsékletet 20—30 C°-kal alacsonyabb értéken tartottuk, mint a rendes nyomáson végzett átitatáskor. Ebben az esetben a téglák kb. 7,0% impregnálószert vettek fel, és maradék porozitásúk 1,7% volt. 2. példa Az 1. példában megadott szemcsenagyságú 15% krómércből és 71% flotációs magnezitből 14% szállópor adalékkal az 1. példában megadott feltételek mellett szinteranyagot nyertünk. Az ebből a szinteranyagból az 1. példában megadott módon előállított téglák az alábbi ösz, szetétellel és tulajdonsággokkal rendelkeztek: SÍO2 2,620/0 , Fe2 0 3 8,50% AI2O3 6.20% Cr2 0 3 14,06% CaO 1,29% MgO 67,13% Izzitási veszteség 0,20% Hideg nyomószilárdság 620 kg/cm2 Hajlító nyomószilárdság 0,60 kg/cm2 Térfogatsúly 3,05 Porozitás 16,9 Nyomó tűzállóság to 1530 C° ta 1580 C° 1700 C° letörés 4,4% süllyedés Hosázváltozás 1750 C°-on végzett égetéskor -0,45% Ezeknek a tégláknak kátránnyal, kátrány és 80% keményszurok elegyeivel, szurokkal és bitumennel az 1. példa szerinti módon végzett kezelése az alábbi eredményekhez vezetett: Kátrányfelvétel rendes nyomáson végzett átitatáskor 5,2% Maradék porozitás 2,5% Térfogatsúly-növekedés 0,16% 3. példa A találmány szerinti téglákban a Cr2 0 3 -tartalom 5—40% lehet, minthogy magnezitkróm-és krómmagnezit-téglákról van szó. Annak bizonyítására, hogy a Cr2 03rtartalömiiia nézve ilyen határértékek elérhetők, különböző krómércek és magnezitek az 1. példa szerinti szemcseméretű keverékeiből az 1. példában megadott módon szinteranyagoikat dolgoztunk fel, amelyek többek között az alábbi összetétellel rendelkeztek: 3
